[發明專利]一種仿金屬質感的塑料標牌制作工藝

在審

• 申請號: 202010649964.4
• 申請日: 2020-07-08
• 公開（公告）號: CN111761838A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 張志浩;丁源濤;孫宗權
• 申請（專利權）人: 青島泰達電子有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C48/00;B29B7/28;B29B7/94;B29B9/06;B29C48/92;C08L23/12;C08K13/04;C08K7/20;C08K3/34;C08K3/08
• 代理公司: 青島致嘉知識產權代理事務所(普通合伙) 37236
• 代理人: 華杰

1.一種仿金屬質感的塑料標牌制作工藝，其特征在于：該制備方法包括以下步驟：

S1：描模，選擇一個透明基板，借助激光打標機在透明基板表面繪制出標牌的形狀；

S2：卷材分切，通過激光沿著透明基板表面繪制的圖形對透明基板切割；

S3：PET覆膜，裁剪仿金屬質感薄膜，仿金屬質感薄膜比透明基板板面尺寸大出一圈；

S4：刷膠，透明基板表面均勻涂抹粘接膠體，沿著透明基板的一側邊緣對齊鋪設仿金屬質感薄膜，鋪設過程中借助橡膠刮板將仿金屬質感薄膜緩慢壓制在透明基板表面；

S5：激光達標，對激光打標機繪制的圖形雕刻，使得圖形具有凹凸感；

S6：推趕氣泡，借助橡膠刮板將仿金屬質感薄膜表面刮平，使仿金屬質感薄膜完全貼附在透明基板上，并對仿金屬質感薄膜鼓起的氣泡向邊緣趕壓出去；

S7：修邊，借助激光切割機將透明基板邊緣多余的仿金屬質感薄膜切割掉；

S8：打磨，借助手持式打磨機對激光切割出的標牌邊緣進行拋光打磨，去除切割毛屑；

S9：檢驗，將打磨好的標牌放在檢測線上，人工檢測有沒有毛邊；

S10：裝箱，將批量生產的覆有仿金屬質感薄膜的標牌獨立裝袋后，放入箱體中封口轉運或者存放。

2.一種仿金屬質感的塑料標牌制作工藝，其特征在于：所述步驟1中的透明基板可以為聚碳酸酯塑料、聚對苯二甲酸乙二酯塑料或聚甲基丙烯酸甲酯塑料中的一種或幾種。

3.一種如權利要求1所述的一種仿金屬質感薄膜，其特征在于；該仿金屬質感薄膜的配方包括以下組份：PP樹脂46％—52％、增韌劑3％—7％、相容劑1％—5％、云母粉10％—14％、玻璃微珠8％—12％、鋁粉1％—2％、珠光粉1％—2％、顏料0.2％—1％、抗氧化劑0.1％—0.4％、潤滑劑0.4％—1.2％，其余為硅烷偶聯劑。

4.根據權利要求3所述的一種仿金屬質感薄膜，其特征在于：包括PP樹脂46％、增韌劑7％、相容劑1％、云母粉14％、玻璃微珠8％、鋁粉2％、珠光粉1％、顏料1％、抗氧化劑0.1％、潤滑劑1.2％，其余為硅烷偶聯劑。

5.根據權利要求3所述的一種仿金屬質感薄膜，其特征在于：包括PP樹脂52％、增韌劑3％、相容劑5％、云母粉10％、玻璃微珠12％、鋁粉1％、珠光粉2％、顏料0.2％、抗氧化劑0.4％、潤滑劑0.4％，其余為硅烷偶聯劑。

6.根據權利要求3所述的一種仿金屬質感薄膜，其特征在于：包括PP樹脂48％、增韌劑4％、相容劑2％、云母粉11％、玻璃微珠9％、鋁粉1.2％、珠光粉1。5％、顏料0.5％、抗氧化劑0.2％、潤滑劑0.7％，其余為硅烷偶聯劑。

7.根據權利要求3所述的一種仿金屬質感薄膜，其特征在于：包括PP樹脂50％、增韌劑6％、相容劑4％、云母粉13％、玻璃微珠11％、鋁粉1.8％、珠光粉1.8％、顏料0.8％、抗氧化劑0.3％、潤滑劑1％，其余為硅烷偶聯劑。

8.根據權利要求3所述的一種仿金屬質感薄膜的制備方法，其特征在于：該制備方法包括以下步驟：

a：粉體處理，將稱量后的云母粉、玻璃微珠、鋁粉以及珠光粉倒入配置高壓噴霧器的攪拌機中，在攪拌粉體的同時，噴淋硅烷偶聯劑，高壓噴霧器的壓力為0.5MPa—1.0MPa，攪拌溫度為60—80℃，攪拌時間為25—35min；

b：擠出造粒，將以稱量后的PP樹脂、增韌劑、相容劑、抗氧化劑、顏料以及潤滑劑攪拌均勻后從雙螺桿擠出機的主喂料口進入擠出機筒內，并將步驟a處理好的料物從雙螺桿擠出機的側喂料口進入擠出機筒內混合擠出，擠出機筒內的溫度為180—230℃，螺桿的轉速為200—800r/min，擠出后經冷卻水槽冷卻，切粒機造粒；

c：熱熔制膜，將步驟b制得的顆粒物熱熔后澆筑在模具中，待材料成型后，制得仿金屬質感薄膜。