[發明專利]一種高光、造型、個性化裝飾面大板平貼生產方法

在審

• 申請號: 202010645799.5
• 申請日: 2020-07-07
• 公開（公告）號: CN111716871A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 劉育林
• 申請（專利權）人: 劉育林
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 楊軍

本發明涉及一種高光、造型、個性化裝飾面大板平貼生產方法，包括以下步驟：首先，將裝飾面材通過移膠機或簡易大板平貼機低溫勻速進行背面移植膠膜，其溫度為60℃～90℃，膠膜采用具有二次熱活化粘接功能的熱熔樹脂膠膜；然后將帶膠裝飾膜通過帶加熱輥裝置的設備進行加熱，加熱溫度為90℃～120℃，讓帶膠裝飾膜受熱使其膠膜糊化產生粘接；最后，將膠膜壓貼于裝飾復合板材的正面，即形成裝飾面平貼大板；本發明同現有技術相比，方便快捷，可實現量產，且個性化強，可隨意選擇圖案，實現同款同色，且生產不占用場地，不噴涂膠水，環保，人工少，牢固度好，完全能夠媲美大型平貼專用設備，效果極佳。

[技術領域]

本發明涉及飾面板材生產領域，具體地說是一種高光、造型、個性化裝飾面大板平貼生產方法。

[背景技術]

目前，市場上個性化裝飾面(高光、PET、PETG、PVC復合膜，裝飾紙等各類表面裝飾面材)大板定制生產都依賴于大型板材廠家或大型企業自身購買大型平貼包覆機，以進行板材表面和裝飾面平貼生產。其主要存在以下不足之處：一方面，設備成本昂貴，噴涂膠水不環保，浪費大，占用場地大，用工多，品種色樣少，無法個性化生產且呆板。另一方面，中小型企業需求個性化，同款同色的各種裝飾面大板都面臨需定制，等待生產周期長、運輸成本高、單小不能定制等，況且大板平貼在各企業生產中又是一個高難度的技術活，產品需求表面無顆粒瑕疵，高光無桔皮(俗稱水波紋)，不能與原裝飾面材表面效果一致等，所以一直沒有一種方法能讓市場普及，個性化強，顏色多變，按照自己的需求定制各種飾面大板(如高光，PET，PVC裝飾面大板等)，追隨市場簡潔風格。

[發明內容]

本發明的目的就是要解決上述的不足而提供一種高光、造型、個性化裝飾面大板平貼生產方法，不僅方便快捷，個性化強，可隨意選擇圖案，實現同款同色，而且生產不占用場地，環保，人工少，牢固度好。

為實現上述目的設計一種高光、造型、個性化裝飾面大板平貼生產方法，包括以下步驟：1)首先，將裝飾面材通過移膠機或簡易大板平貼機低溫勻速進行背面移植膠膜，其溫度為60℃～90℃，膠膜采用具有二次熱活化粘接功能的熱熔樹脂膠膜；2)然后將帶膠裝飾膜通過帶加熱輥裝置的設備進行加熱，加熱溫度為90℃～120℃，讓帶膠裝飾膜受熱使其膠膜糊化產生粘接；3)最后，將膠膜壓貼于裝飾復合板材的正面，即形成裝飾面平貼大板。

進一步地，步驟1)中，所述熱熔樹脂膠膜為組分包含但不限于EVA、PU、TPU、RUR及合成具備熱熔功能的樹脂所生產的膠膜。

進一步地，步驟1)中，將膠膜移植在具備有延伸展長率的裝飾材料背面，具備可延伸展長率的裝飾材料如PVC或PVC復合裝飾膜等。

進一步地，步驟1)中，膠膜移植于具備有延伸展長率裝飾材料背面后,用正負壓、負壓吸塑包覆機上進行吸塑，以生產各種帶造型的裝飾件及板材。

進一步地，將移植好帶膠的裝飾膜通過帶加熱輥裝置的平貼設備，采用70℃±10℃的低溫勻速地揭去裝飾膜表面防塵導平膜，使其與已經帶膠的板材正面進行勻速低溫熱壓貼合。

進一步地，將具有二次熱活化功能的熱熔樹脂膠膜通過乳化輥涂、加熱淋涂、加熱擠出涂布于各種裝飾材料的背面或需粘貼的各種裝飾基材/板材的正面，使得基材/板材與帶膠裝飾面材再次進行低溫加熱壓貼為成品大板。

本發明同現有技術相比，通過采用具有二次熱活化功能的膠膜生產高光、造型、個性化大板平貼生產高光、PET、PETG、PVC復合膜，裝飾紙等各類表面裝飾面材于大板表面，方便快捷，可實現量產，且個性化強，可隨意選擇圖案，實現同款同色，且生產不占用場地，不噴涂膠水，環保，人工少，牢固度好，完全能夠媲美大型平貼專用設備，效果極佳；此外，本發明使用具有二次熱活化粘接功能的膠膜，如：EVA、PU、TPU、RUR及各類合成熱熔樹脂膠膜，該方法生產各種大板還可讓中小型企業及市場普及，且環保，設備簡易，成本便宜，節省人工場地，產品個性化強，不易破壞裝飾材料背面,生產者表面無瑕疵無顆粒，可實現隨意定制，值得推廣應用。