[發明專利]一種蒸汽吞吐井間汽竄程度測定方法

在審

• 申請號: 202010645663.4
• 申請日: 2020-07-07
• 公開（公告）號: CN113914837A
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發明（設計）人: 趙萌;龐占喜;蔡龍浩;方梁鋒;閆立鵬
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B43/24
• 分類號: E21B43/24;E21B43/30;E21B49/00;G06F30/20
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 張德斌;姚亮

1.一種蒸汽吞吐井間汽竄程度測定方法，其中，所述方法包括利用無因次汽竄時間和無因次溫度增量計算得到蒸汽吞吐井間汽竄程度評價指數，并利用該評價指數評價蒸汽吞吐井間汽竄程度。

2.根據權利要求1所述的測定方法，其中，所述方法包括利用如下公式(1)計算得到蒸汽吞吐井間汽竄程度評價指數E_sc：

其中，t_D為蒸汽吞吐井不同汽竄通道的無因次汽竄時間；

T_D為蒸汽吞吐井不同汽竄通道的無因次溫度增量；

n_c為蒸汽吞吐井的井間汽竄通道數量，無因次；

i表示第i個發生汽竄的井對。

3.根據權利要求1或2所述的測定方法，其中，所述方法包括利用蒸汽吞吐井發生汽竄時，與之形成蒸汽吞吐汽竄井對的吞吐井的總注汽時間、以及注汽、燜井、生產總時間來計算得到無因次汽竄時間。

4.根據權利要求3所述的測定方法，其中，所述方法包括利用如下公式(2)計算得到無因次汽竄時間t_D：

其中，t_ir為蒸汽吞吐井發生汽竄時，與之形成蒸汽吞吐汽竄井對的吞吐井的總注汽時間，d；

T_ir為蒸汽吞吐井發生汽竄時，與之形成蒸汽吞吐汽竄井對的吞吐井的注汽、燜井、生產總時間，d。

5.根據權利要求1或2所述的測定方法，其中，所述方法包括利用蒸汽吞吐井發生汽竄時刻起到井底溫度增至最大值所經歷的時間、蒸汽吞吐井發生汽竄時刻起到井底溫度增至最大值所經歷的時間內，與之形成蒸汽吞吐汽竄井對的吞吐井的注汽速度、蒸汽密度、蒸汽熱焓值、蒸汽吞吐井發生汽竄時刻起到井底溫度增至最大值所產生的溫度增值、蒸汽吞吐汽竄井間的汽竄體積、和油層熱容量計算得到所述無因次溫度增量。

6.根據權利要求5所述的測定方法，其中，所述方法包括利用如下公式(3)計算得到所述無因次溫度增量T_D：

其中，Δt為蒸汽吞吐井發生汽竄時刻起到井底溫度增至最大值所經歷的時間，d；

Q_s(t)為Δt時間內，與發生汽竄的吞吐井形成蒸汽吞吐汽竄井對的吞吐井的注汽速度，m³/d；

h_s為蒸汽熱焓值，kJ/kg；

ΔT為蒸汽吞吐井發生汽竄時刻起到井底溫度增至最大值所產生的溫度增值，℃；

V_sf為蒸汽吞吐汽竄井間的汽竄體積，m³；

M_R為油層熱容量，kJ/(m³·℃)；

ρ—蒸汽密度，kg/m³。

7.根據權利要求5所述的測定方法，其中，所述方法包括利用蒸汽超覆系數、油層有效厚度、蒸汽吞吐汽竄井間的加熱半徑、和井距計算得到蒸汽吞吐汽竄井間的汽竄體積。

8.根據權利要求6所述的測定方法，其中，所述方法包括利用蒸汽超覆系數、油層有效厚度、蒸汽吞吐汽竄井間的加熱半徑、和井距計算得到蒸汽吞吐汽竄井間的汽竄體積。

9.根據權利要求7所述的測定方法，其中，所述方法包括利用如下公式(4)計算得到蒸汽吞吐汽竄井間的汽竄體積V_sf：

其中：f_h為蒸汽超覆系數，無因次；

h_t為油層有效厚度，m；

R_h為蒸汽吞吐汽竄井間的加熱半徑，m；

L為井距，m。

10.根據權利要求8所述的測定方法，其中，所述方法包括利用如下公式(4)計算得到蒸汽吞吐汽竄井間的汽竄體積V_sf：

其中：f_h為蒸汽超覆系數，無因次；

h_t為油層有效厚度，m；

R_h為蒸汽吞吐汽竄井間的加熱半徑，m；

L為井距，m。