[發(fā)明專(zhuān)利]磁流變拋光魔法角度-步距下無(wú)中頻誤差的加工方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010645628.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-07-07 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111906596B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-10-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 魏朝陽(yáng);萬(wàn)嵩林;邵建達(dá);顧昊金 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中國(guó)科學(xué)院上海光學(xué)精密機(jī)械研究所 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B24B1/00 | 分類(lèi)號(hào): | B24B1/00 |
| 代理公司: | 上海恒慧知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 31317 | 代理人: | 張寧展 |
| 地址: | 201800 *** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 流變 拋光 魔法 角度 步距下無(wú) 中頻 誤差 加工 方法 | ||
1.一種磁流變拋光魔法角度-步距下無(wú)中頻誤差的加工方法,其特征在于,該方法包括步驟如下:
1)確定去除函數(shù)R(x,y):應(yīng)用拋光工藝過(guò)程進(jìn)行去除函數(shù)試驗(yàn)提取去除函數(shù),或直接使用已知的去除函數(shù);
2)獲取機(jī)床的控制精度δ:閱讀機(jī)床參數(shù)表或測(cè)量得到磁流變機(jī)床的定位精度δ;
3)頻譜濾波分析:對(duì)去除函數(shù)R(x,y)進(jìn)行二維傅里葉變換得到頻譜函數(shù)F(fx,fy),并對(duì)頻譜函數(shù)進(jìn)行濾波,濾波方法如下,
其中
4)確定魔法步距d:分析魔法角度θ下在濾波后頻譜Fm(fx,fy)在的最低幅值位置,當(dāng)滿足如下公式時(shí),對(duì)應(yīng)夾角和路徑步距即為最優(yōu)加工參數(shù),
約束條件,d≥dmin,θ=60°±10°,
其中,dmin為機(jī)床所能允許的最小步距;
5)生成魔法角度-步距路徑:根據(jù)上一步得到的魔法步距d,保持路徑換行距離為d,且方向與磁流變拋光輪旋轉(zhuǎn)方向的夾角始終保持θ角度,此時(shí)路徑方程表示為:
其中,
每個(gè)i對(duì)應(yīng)路徑中的一條柵線;
R為路徑行進(jìn)區(qū)域半徑;
6)檢測(cè)面形誤差分布:利用面形檢測(cè)設(shè)備對(duì)待加工元件進(jìn)行面形誤差檢測(cè),得到面形誤差分布E(x,y);
7)計(jì)算駐留時(shí)間分布:對(duì)該待加工元件路徑每間隔d距離進(jìn)行采樣,得到離散點(diǎn)坐標(biāo)作為采樣點(diǎn),根據(jù)面形誤差分布E(x,y)計(jì)算各采樣點(diǎn)位置處的駐留時(shí)間分布T(x,y);
8)計(jì)算加工進(jìn)給速率分布V(x,y),公式如下:
9)根據(jù)步驟4)得到最優(yōu)路徑和步驟8)得到加工進(jìn)給速率分布V(x,y),生成數(shù)控代碼,隨后通過(guò)調(diào)整加工路徑的方向或磁流變拋光輪的姿態(tài)使得拋光輪與路徑的夾角呈魔法角度的基礎(chǔ)下,規(guī)劃給定步距下的柵格路徑;最終控制機(jī)床對(duì)待加工元件進(jìn)行磁流變拋光。
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