[發明專利]一種脫鹽乳清粉的制備方法

在審

• 申請號: 202010645596.6
• 申請日: 2020-07-07
• 公開（公告）號: CN111919908A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 陳建行;賈曉江;劉建光;朱宏;劉海榮;朱素芳;賈軍燕
• 申請（專利權）人: 石家莊君樂寶乳業有限公司
• 主分類號: A23C21/06
• 分類號: A23C21/06
• 代理公司: 石家莊科誠專利事務所(普通合伙) 13113
• 代理人: 劉蘭芳;劉麗麗

1.一種脫鹽乳清粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、以脫脂乳為原料，經微濾膜進行微濾分離得到微濾截留液和微濾滲透液，微濾滲透液即為微濾分離乳清；

S2、將微濾分離乳清經超濾膜進行超濾得到超濾截留液和超濾滲透液；

S3、將超濾截留液依次進行真空濃縮和噴霧干燥得到乳清蛋白粉；

S4、將超濾滲透液依次經納濾、真空濃縮、結晶、離心洗滌和乳糖精制后，得到精制乳糖；

S5、將精制乳糖和乳清蛋白粉干混，即得最終的脫鹽乳清粉。

2.根據權利要求1所述的一種脫鹽乳清粉的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述脫脂乳中，干物質質量百分含量≥8.5%、蛋白質質量百分含量≥3.0%、乳糖質量百分含量≥4.6%、脂肪質量百分含量≤0.1%；

所述微濾分離條件為：微濾膜孔徑為0.04~0.2μm，料液溫度為50~60℃，料液循環流速為2~8m/s，跨膜壓差為0.2~1.5bar，滲透液膜通量為55~120L·m^-2·h^-1；微濾膜為管式陶瓷膜、不銹鋼陶瓷膜或中空纖維陶瓷膜；

所述微濾分離乳清中，干物質質量百分含量為1.5%~6.5%，乳糖質量百分含量為1.0%~5.0%，蛋白質質量百分含量為0.1%~0.7%，礦物質質量百分含量為0.1%~0.6%。

3.根據權利要求1所述的一種脫鹽乳清粉的制備方法，其特征在于，步驟S2中，超濾包括以下具體步驟：

S21、將所述微濾分離乳清經超濾膜，超濾濃縮至濃縮倍數為15~22倍，得第一次超濾截留液和第一次超濾滲透液；

S22、在第一次超濾截留液中一次性加水至第一次超濾截留液和水的總質量達所述超濾分離乳清質量的1/2倍，繼續超濾濃縮至濃縮倍數為6~10倍，得第二次超濾截留液和第二次超濾滲透液，第二次超濾截留液即為最終的超濾截留液，將第一次超濾滲透液和第二次超濾滲透液混合均勻即為最終的超濾滲透液。

4.根據權利要求3所述的一種脫鹽乳清粉的制備方法，其特征在于，所述超濾條件為：料液溫度為10~55℃，跨膜壓差為6~7bar，料液循環流速為70~150L/min，超濾膜的截留分子量為8000~20000Da；超濾膜為管式陶瓷膜、中空纖維陶瓷膜或不銹鋼陶瓷膜；

所述超濾截留液中，干物質質量百分含量為8%~20%，蛋白質質量百分含量為5%~15%，蛋白質占干物質的質量百分含量的80%~90%，乳糖質量百分含量為0.5%~2%，礦物質質量百分含量為0.1%~0.4%；

所述超濾滲透液中，乳糖質量百分含量為1%~5%，礦物質質量百分含量為0.1%~0.6%。

5.根據權利要求1所述的一種脫鹽乳清粉的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述超濾截留液進行真空濃縮采用的三效管式降膜蒸發器，其中冷凝器預熱溫度為50~60℃，一效蒸發溫度為65~70℃、一效真空度為0.7~0.75bar；二效蒸發溫度為60~65℃、二效真空度為0.75~0.8bar；三效蒸發溫度為55~60℃、三效真空度為0.8~0.85bar；所述超濾截留液進行真空濃縮后得到的料液中干物質質量百分含量為40%~50%；

所述噴霧干燥條件為：料液預熱溫度為60~75℃，進風溫度為150~170℃，排風溫度為85~95℃，塔內負壓為90~110Pa，噴槍壓力為170~220bar；

所述乳清蛋白粉中，水分質量百分含量為2.5%~3.5%，蛋白質占干物質的質量百分含量的80%~90%，礦物質質量百分含量≤3%。

6.根據權利要求1所述的一種脫鹽乳清粉的制備方法，其特征在于，步驟S4中，所述納濾條件為：料液溫度為10~30℃、跨膜壓差為8~9bar、料液循環流速為75~100L/min、滲透液膜通量為15~65L?m^-2?h^-1，納濾膜截留分子量為100~250Da；納濾完畢后得到的截留液中，干物質質量百分含量為15%~25%，礦物質質量百分含量為0.05%~0.4%。