[發(fā)明專利]鋁塑膜處理工藝、鋁塑膜結(jié)構(gòu)以及鋁箔表面處理液的配方

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010645137.8
• 申請日: 2020-07-07
• 公開（公告）號: CN111746067A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 谷口秋子;鄒廣洲
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇谷田新材料科技有限公司
• 主分類號: B32B15/085
• 分類號: B32B15/085;B32B15/088;B32B15/20;B32B27/32;B32B27/34;B32B7/12;B32B3/30;C23F1/20
• 代理公司: 蘇州高專知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32474
• 代理人: 冷泠

本發(fā)明公開了一種鋁塑膜處理工藝和鋁箔表面處理液的配方，在不低于十萬級的潔凈車間內(nèi)完成鋁箔表面處理液的攪拌配制；通過配制好的鋁箔表面處理液對鋁箔表面進行腐蝕處理，使得鋁箔表面形成均勻的納米級的金字塔形凸起；在鋁箔表面涂布膠水，并利用膠水分別在鋁箔的兩個側(cè)面覆蓋尼龍層和聚乙烯薄膜層。本發(fā)明還公開了一種鋁塑膜結(jié)構(gòu)，鋁箔兩個表面具有納米級的金字塔形凸起；金字塔形凸起和鋁箔表面覆蓋一層膠水層；兩個膠水層外側(cè)分別粘接一個尼龍層和一個聚乙烯薄膜層。通過鋁箔的清洗和腐蝕，使鋁箔表面潔凈，在鋁箔表面形成均勻的納米級的金字塔結(jié)構(gòu)，涂布膠水、尼龍和聚丙烯，增加它們的接觸面積，提高形成鋁塑膜的剝離強度、抗拉強度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁塑膜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁塑膜處理工藝、鋁塑膜結(jié)構(gòu)以及鋁箔表面處理液的配方。

背景技術(shù)

鋁塑膜應(yīng)用在軟包電池外表面，對電池起到保護作用，鋁箔表面處理不到位，就會使鋁箔層與尼龍層，鋁箔層與聚丙烯層不能完美復(fù)合；導(dǎo)致電池在充放電過程中產(chǎn)生熱量、電池膨脹；電解液腐蝕等破壞因素，對鋁塑膜復(fù)合層要求高，抗拉強度高，延伸率大，耐電解液腐蝕等性能。軟包電池特征是尺寸和規(guī)格電池，要求鋁塑膜具有可塑性，熱封強度大。

為此我們提出一種鋁塑膜處理工藝、鋁塑膜結(jié)構(gòu)以及鋁箔表面處理液的配方用于解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁塑膜處理工藝、鋁塑膜結(jié)構(gòu)以及鋁箔表面處理液的配方，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁塑膜處理工藝，包括以下步驟：

在不低于十萬級的潔凈車間內(nèi)完成鋁箔表面處理液的攪拌配制；

通過配制好的鋁箔表面處理液對鋁箔表面進行腐蝕處理，使得鋁箔表面形成均勻的納米級的金字塔形凸起；

在鋁箔表面涂布膠水，并利用膠水分別在鋁箔的兩個側(cè)面覆蓋尼龍層和聚乙烯薄膜層。

優(yōu)選的，所述鋁箔表面處理液的配制過程中環(huán)境溫度為20-30℃，環(huán)境濕度為30-80％，攪拌時間為0.5-4小時，攪拌結(jié)束并靜置0.5-1小時。

一種鋁箔表面處理液的配方，所述鋁箔表面處理液組分含量為：丙烯酸5-15分、乙酸乙酯5-10分、18％硫酸10-20分、10％鹽酸10-20分、3％硝酸0.5-5分、70％磷酸1-5分、分散劑2-8分、附著力促進劑2-8分以及余量的水。

優(yōu)選的，所述鋁箔表面處理液組分含量為：丙烯酸8-12分、乙酸乙酯6-9分、18％硫酸10-15分、10％鹽酸10-15分、3％硝酸1-3分、70％磷酸2-3分、分散劑2-5分、附著力促進劑2-5分以及余量的水。

一種鋁塑膜結(jié)構(gòu)，包括鋁箔，

鋁箔兩個表面具有納米級的金字塔形凸起；

所述金字塔形凸起和鋁箔表面覆蓋一層膠水層；

兩個所述膠水層外側(cè)分別粘接一個尼龍層和一個聚乙烯薄膜層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過鋁箔的清洗和腐蝕，使鋁箔表面潔凈，在鋁箔表面形成均勻的納米級的金字塔結(jié)構(gòu)，涂布膠水、尼龍和聚丙烯，增加它們的接觸面積，提高形成鋁塑膜的剝離強度、抗拉強度，增加延伸率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋁塑膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中鋁箔表面金字塔形凸起結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100鋁箔、101金字塔形凸起、200膠水層、301尼龍層、302聚乙烯薄膜層。

具體實施方式