[發(fā)明專利]一種基于鐵精粉的鋰離子電池負(fù)極材料與制備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010645027.1
• 申請(qǐng)日: 2020-07-07
• 公開（公告）號(hào): CN111952555A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林璋;謝緣林;宿新泰;田蘭蘭;蘭瀅瀅;朱錢;張麗娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類號(hào): H01M4/36
• 分類號(hào): H01M4/36;H01M4/52;H01M4/62;H01M10/0525;B03B7/00
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 蔡克永

1.一種基于鐵精粉的鋰離子電池負(fù)極材料制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

(1)將石棉尾礦干法研磨2～10h磁選得到品位18％～30％粗鐵精粉，然后將粗鐵精粉第一次過篩，接著將第一次過篩后的粗鐵精粉樣品經(jīng)過濕法研磨2～10h磁選得到品位48％～60％精鐵精粉樣品，將濕法研磨后的精鐵精粉樣品再經(jīng)過第二次過篩；

(2)將步驟(1)第二次過篩的精鐵精粉與有機(jī)物含量1％～10％廢水在100～500轉(zhuǎn)速攪拌2～6h，純水洗滌多次，60～90℃干燥8～12h后得到混合物，將混合物與無機(jī)鹽在1:5-10質(zhì)量比混合球磨得到復(fù)合材料前驅(qū)體，球磨條件：球料比為5-10：1，球磨時(shí)間為6-24h；

(3)將所得復(fù)合材料前驅(qū)體經(jīng)過高溫煅燒，得到Fe₃O₄@C鋰電負(fù)極材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于鐵精粉的鋰離子電池負(fù)極材料制備方法，其特征在于，步驟(3)所述高溫煅燒是指，在惰性氣氛或者還原氣氛下以1～10℃/min的升溫速率升溫到500～900℃煅燒1～10h。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述基于鐵精粉的鋰離子電池負(fù)極材料制備方法，其特征在于，步驟(1)所述濕法研磨過程中，浸濕精鐵精粉樣品的液體包括水、2-10％酸液和/或2-10％堿液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于鐵精粉的鋰離子電池負(fù)極材料制備方法，其特征在于，步驟(1)所述第一次過篩為350-500目；所述第二次過篩為100-300目。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述基于鐵精粉的鋰離子電池負(fù)極材料制備方法，其特征在于，步驟(2)所述干燥為常壓干燥、真空干燥、冷凍干燥中的至少一種或幾種組合。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述基于鐵精粉的鋰離子電池負(fù)極材料制備方法，其特征在于，步驟(2)所述廢水包括生活污水、造紙廢水、食品加工廢水或者含糖廢水。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述基于鐵精粉的鋰離子電池負(fù)極材料制備方法，其特征在于，步驟(2)所述無機(jī)鹽為NaCl或者NaSO₄。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述基于鐵精粉的鋰離子電池負(fù)極材料制備方法，其特征在于，步驟(3)所述惰性氣氛包括氮?dú)狻鍤庵械娜我庖环N或兩種混合。

9.一種鋰離子電池負(fù)極材料，其特征在于由權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述制備方法獲得。