[發(fā)明專利]新型方磚堵孔方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010643640.X
• 申請日: 2020-07-07
• 公開（公告）號: CN112778018B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于杰;原巖剛;紀(jì)慧清
• 申請（專利權(quán)）人: 山東浦創(chuàng)流體技術(shù)有限公司
• 主分類號: C04B37/00
• 分類號: C04B37/00;B01D39/14
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 江鵬飛

本發(fā)明為新型方磚堵孔方法。其技術(shù)方案為：確定方磚上待堵孔尺寸和形狀，制作堵孔件；將堵孔件安裝于待堵孔上，向堵孔件頂面和底面通過施力件施加作用力，將堵孔件擠壓變形，使堵孔件與待堵孔內(nèi)壁貼合；清理高于待堵孔頂面的堵孔件余料，完成方磚堵孔；將完成堵孔的方磚干燥后高溫?zé)Y(jié)，使堵孔件與方磚燒結(jié)為一體。通過提供一種新型方磚堵孔方法，實(shí)現(xiàn)了堵孔材料與待堵孔內(nèi)側(cè)壁之間的貼合，尤其是大型孔徑的堵孔，且堵孔后堵孔材料與待堵孔的結(jié)合強(qiáng)度高，能夠耐受過濾壓力沖擊和流體沖刷。且本方法施工工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，廢品率低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及濾磚技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型方磚堵孔方法。

背景技術(shù)

蜂巢濾磚在大氣量高溫過濾工況有著廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有的蜂巢濾磚的過濾通道通常為直徑約為3～4mm.的小通道，這種小通道的端部封閉比較簡單，無法耐受高固含量，容易堵塞通道。若只是簡單的將通道直徑擴(kuò)大，會導(dǎo)致堵孔處材料與堵孔四壁無法很好的貼合，堵孔材料在重力的作用下容易脫落的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的為提供一種新型方磚堵孔方法，旨在解決現(xiàn)有的大孔徑蜂巢濾磚堵孔處堵孔材料無法有效貼合堵孔四壁的技術(shù)問題。

本發(fā)明提出一種新型方磚堵孔方法，包括：

確定方磚上待堵孔尺寸和形狀，制作堵孔件；

將所述堵孔件安裝于所述待堵孔上，向所述堵孔件頂面和底面通過施力件施加作用力，將所述堵孔件擠壓變形，使所述堵孔件與所述待堵孔內(nèi)壁貼合；

清理高于所述待堵孔頂面的所述堵孔件余料，完成方磚堵孔；

將完成堵孔的方磚干燥后高溫?zé)Y(jié)，使所述堵孔件與所述方磚燒結(jié)為一體。

進(jìn)一步地，所述確定方磚上待堵孔尺寸，制作堵孔件的步驟，包括：

所述堵孔件為梯形設(shè)計(jì)，所述堵孔件的中位線與所述待堵孔尺寸相同。

進(jìn)一步地，所述將所述堵孔件安裝于所述待堵孔上，向所述堵孔件兩底施加作用力，將所述堵孔件擠壓變形，使所述堵孔件與所述待堵孔內(nèi)壁貼合的步驟，包括：

確定所述堵孔件安裝于所述待堵孔上的厚度；

選擇小于所述堵孔件底面尺寸的所述施力件，分別向所述堵孔件頂面和底面施加作用力，直至所述的兩個(gè)施力件之間的間距為所述的堵孔件安裝于所述待堵孔上的厚度。

進(jìn)一步地，所述選擇小于所述堵孔件底面尺寸的施力件，分別向所述堵孔件頂面和底面施加作用力，直至所述的兩個(gè)施力件之間的間距為所述的堵孔件安裝于所述待堵孔上的厚度的步驟，包括：

所述施力件向所述堵孔件頂面施力后，所述堵孔件頂部存留的施力凹面低于所述待堵孔頂面。

進(jìn)一步地，所述將完成堵孔的方磚干燥后高溫?zé)Y(jié)的步驟，包括：

所述完成堵孔的方磚高溫?zé)Y(jié)溫度范圍為1300℃-1400℃。

進(jìn)一步地，所述堵孔件材料為致密碳化硅。

本發(fā)明提供的新型方磚堵孔方法具有以下有益效果：

1.堵孔件和待堵孔內(nèi)側(cè)壁容易貼合，堵孔和四壁結(jié)合強(qiáng)度高，能夠耐受過濾壓力沖擊和流體沖刷；

2.工藝簡單可控，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；

3.廢品率低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的框圖。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式