[發明專利]一種可水平垂直雙向同時壓緊定位的分體式異形墊圈緊定裝置

在審

• 申請號: 202010641539.0
• 申請日: 2020-07-06
• 公開（公告）號: CN111649036A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 張兆祥;王金淦;章俠;陳永茂
• 申請（專利權）人: 南京康尼精密機械有限公司
• 主分類號: F16B5/02
• 分類號: F16B5/02;F16B43/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 肖愛華

發明公開了一種可水平垂直雙向同時壓緊定位的分體式異形墊圈緊定裝置。它包括目標固定部件的底板、異形墊圈、固定螺栓、緊固螺母；目標固定部件的底板上有與機床臺面的斜拉T型槽傾角一致的斜向U形凹槽；異形墊圈下部斜插入該斜向U形凹槽中；固定螺栓斜穿過異形墊圈的斜向通孔且尾部卡在機床臺面的斜拉T型槽內，通過固定螺栓和緊固螺母可將目標固定部件的底板鎖緊在機床臺面上。該裝置用于在水平及垂直兩個方向上需同時壓緊定位的場合，定位精度高；將原一體式帶斜凸起的目標固定部件的底板拆分為異形墊圈與目標固定部件的底板，分開制造，大大降低了加工難度及加工成本，提高了制造精度；且大大提高了目標固定部件的底板的使用壽命。

技術領域

發明屬于機械加工技術領域，涉及一種可水平垂直雙向同時壓緊定位的分體式異形墊圈緊定裝置。本申請中所說的垂直方向是指與水平方向垂直的方向。

背景技術

在常見的磨床、銑床、車床等很多機械加工機床上，都具有可在一個機床臺面(即機床的底座臺面)上平移的可移動的頭座、尾座以及可移動的中心支撐架(托架)等功能部件，在使用機床加工零件時，需要將這些可移動的功能部件(即目標固定部件)移動到適合零件加工的位置，然后，需要如圖4所示將目標固定部件的底板2通過固定螺栓3加上緊固螺母6在水平與垂直兩個方向(雙向)同時壓緊定位在帶斜拉T型槽的機床臺面1上(亦即，固定螺栓3穿過目標固定部件的底板2，固定螺栓3底部定位在機床臺面1上的斜拉T型槽11中，固定螺栓3頂部旋上緊固螺母6壓緊，由此可在水平與垂直兩個方向上雙向同時壓緊定位)，然后才能進行零件加工。

在使用機床加工不同種類的零件或加工同一種類零件的不同部位時，需要將機床的可移動頭座、尾座或支撐架等功能部件(即目標固定部件)移動到適合零件加工的不同位置，然后重新壓緊定位。即：機床臺面1上設有長長的一條(至少有一頭是通的)斜拉T型槽11，每次將目標固定部件移動到下一個加工位置后，在進行零件加工前，都需要將其通過固定螺栓3在水平與垂直兩個方向同時壓緊、定位在機床臺面1上(亦即，固定螺栓3穿過目標固定部件的底板2，通過固定螺栓3的T 形底部定位在機床臺面1上斜拉T型槽11中的所需位置，固定螺栓3頂部旋上緊固螺母6壓緊)。也就是說，目標固定部件的底板2在使用過程中，固定螺栓3和緊固螺母6需經歷無數次的拆卸安裝。

為實現將目標固定部件的底板2能夠在水平與垂直兩個方向(雙向)同時可靠壓緊定位在機床臺面1上，在設計目標固定部件的底板2時，就必須考慮在目標固定部件的底板2上兩側各設置一個帶螺栓穿入孔的斜向凸塊，以承受和傳遞固定螺栓3及緊固螺母6的斜向壓緊力。

如圖4、圖5所示，現有的目標固定部件的底板2，目前傳統的設計方法是：將起壓緊定位功能的斜向凸塊8與目標固定部件的底板2設計成一體，即設計成一體式的帶斜凸起的目標固定部件的底板(20)，將需要穿入固定螺栓3的螺栓穿入孔設計成斜向U形開口槽9。這種設計存在以下缺陷：

(1)、由于在目標固定部件的底板2上多出一斜向凸塊8，使其加工工藝受到影響，即該斜向凸塊8嚴重限制了目標固定部件的底板2的加工工藝，首先，要加工出一個斜向凸塊8與目標固定部件的底板2一體化的一體式部件，加工難度很大，加工成本高；其次，要在目標固定部件的底板2上多出的斜向凸塊8上開螺栓穿入孔(即斜向U形開口槽9)的加工難度也很大，經常加工不好；其三，加工出的帶斜向凸塊8的一體式目標固定部件的底板2的上平面幾乎無法實現磨削加工，很難保證目標固定部件的底板2的加工精度。

(2)、由于斜向凸塊8與目標固定部件的底板2為一體，受目標固定部件2使用材料強度的限制，加上螺栓壓緊力是通過斜向U形開口槽9的U形弧面承載(如圖6所示)，壓緊力的承載面積小及承載面強度低，若使用過程中需多次拆卸，極易造成壓緊力承載面即斜向U形開口槽9與緊固螺母6(通過平墊圈5)相接觸部位的磨損、損壞。

發明內容

發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種加工難度小，加工成本低，能簡化加工工藝，提高加工質量，可提高部件使用壽命的可水平垂直雙向同時壓緊定位的分體式異形墊圈緊定裝置。