[發明專利]一種塔機燕尾連接套生產工藝

在審

• 申請號: 202010640921.X
• 申請日: 2020-07-06
• 公開（公告）號: CN111673395A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 聶立平;聶靜
• 申請（專利權）人: 新泰潤澤金屬制品有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 泰安市誠岳專利代理事務所(特殊普通合伙) 37267
• 代理人: 張聰聰

本發明為一種塔機燕尾連接套生產工藝，采用鋼材材質為Q235或Q345,方鋼坯下料，分別經過加熱、軋鋼設備和工藝軋制成型鋼，再經過機加工處理。本發明生產的產品，在質量不變的情況下，采用的原材料價格便宜，軋制費用和機加工費用均相應降低，產量大，節約成本和勞動力，提高企業生產效率。

技術領域

本發明涉及塔機技術領域，特別涉及一種塔機燕尾連接套生產工藝。

背景技術

傳統的塔機燕尾連接套生產過程當中，其材料主要采用φ80～100mm的圓鋼下料，下料重量不高于10公斤，其價格昂貴；加熱后，使用空氣錘鍛打模鍛成型毛坯，圓鋼材料鍛打和模鍛成本費用高，一個一個的生產產量較低，人工勞動力大；毛坯成型后再機加工，該機加工工藝包括：銑三個端面，鉆孔，拋丸，再成品入庫，機加工操作繁瑣、費用高。整個生產過程成本高、效率低，影響企業生產。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明為一種塔機燕尾連接套生產工藝，其技術方案為：

包括以下步驟：

步驟一，下料準備：

用鋼材材質為Q235或者Q345作為原料，120～300方鋼坯下料，下料長度為2～3m，重量為350～1000公斤；

步驟二，加熱：

將步驟一下料材料放入窯爐或者電爐中加熱，加熱溫度1100～1200℃之間，加熱時間2～3小時；

步驟三，軋制成型：

將步驟二加熱后的材料用軋鋼設備和工藝軋制成型鋼；

步驟四，機加工：

①使用帶鋸將步驟三中的軋制型鋼鋸成相同大小若干段；

②對每段型鋼分別鋸掉立面和平面；

③鋸完后的每段型鋼分別表面處理；

④處理后對每段型鋼的平面進行鉆孔；

⑤將鉆孔后的型鋼入庫。

進一步地，步驟三中所述的軋鋼設備為500型軋鋼設備。

進一步地，步驟四中所述的表面處理包括拋丸、酸洗、打磨。

進一步地，使用鉆床鉆孔，鉆孔直徑為39mm。

本發明的有益效果為：本發明為一種塔機燕尾連接套生產工藝，采用鋼材材質為Q235或Q345,方鋼坯下料，分別經過加熱、軋鋼設備和工藝軋制成型鋼，再經過機加工處理。本發明生產的產品，在質量不變的情況下，采用的原材料價格便宜，軋制費用和機加工費用均相應降低，產量大，節約成本和勞動力，提高企業生產效率。

附圖說明

圖1為本發明流程圖。

圖2為本發明每段型鋼結構示意圖；

圖3為圖2鋸掉平面和立面后結構示意圖；

圖4為本發明成型后結構示意圖；

如圖所示，1立面，2平面，3孔。

具體實施方式

實施例1

本發明為一種塔機燕尾連接套生產工藝，包括以下步驟：

步驟一，下料準備：

用鋼材材質為Q235作為原料，250方鋼坯下料，下料長度為2.5m,重量為500公斤左右；

步驟二，加熱：