[發(fā)明專利]一種去除廢水中稀有金屬離子用吸附材料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010640865.X
• 申請(qǐng)日: 2020-07-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111871368A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王黎;張嘉方;鄭鵬坤;胡寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J20/20
• 分類號(hào): B01J20/20;B01J20/28;C02F1/28;B01J20/30
• 代理公司: 武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

1.一種去除廢水中稀有金屬離子用吸附材料的制備方法，其特征在于所述制備方法的具體步驟是：

步驟一、按照濃度為8～9g/L，將膨脹石墨置于混合酸中，室溫條件下超聲攪拌3～5h，再用去離子水稀釋，固液分離，洗滌至中性；然后于50～70℃和真空度小于200Pa的條件下干燥2～4h，制得羧基化膨脹石墨；

步驟二、按所述羧基化膨脹石墨∶R-烯-n-胺的質(zhì)量比為1∶(40～60)，將所述羧基化膨脹石墨和所述R-烯-n-胺混合，室溫條件下超聲攪拌20～40min；然后在通風(fēng)櫥中于120～130℃條件下敞口油浴3～5h，用去離子水洗滌至中性，固液分離；再于50～70℃和真空度小于200Pa的條件下干燥2～4h，研磨至粒徑為100～500μm，得到改性后的膨脹石墨；

步驟三、按所述改性后的膨脹石墨∶聚偏氟乙烯粘結(jié)劑的質(zhì)量比為1∶(8～10)，將所述改性后的膨脹石墨和所述聚偏氟乙烯粘結(jié)劑混合，用磁力攪拌器攪拌3～5分鐘；得到改性后的膨脹石墨和聚偏氟乙烯粘結(jié)劑的混合物，然后將所述混合物均勻涂覆在鈍化后的泡沫金屬鎳鈦基骨架納米管表面，再于40～60℃和真空度小于200Pa的條件下干燥12～13h，制得去除廢水中稀有金屬離子用吸附材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述去除廢水中稀有金屬離子用吸附材料的制備方法，其特征在于所述混合酸的合成方法是：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60～70％的HNO₃∶質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80～98％的H₂SO₄的體積比為1∶(2.5～3.5)，將所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60～70％的HNO₃和所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80～98％的H₂SO₄混合，即得混合酸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述去除廢水中稀有金屬離子用吸附材料的制備方法，其特征在于所述鈍化后的泡沫金屬鎳鈦基骨架納米管的制備方法是：先將泡沫金屬鎳鈦基骨架納米管用丙酮溶液洗滌3～5次，用去離子水洗滌至中性，然后浸泡于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60～70％的硝酸溶液中5～10min，再用去離子水洗滌至中性，烘烤至表面泛黃，即得鈍化后的泡沫金屬鎳鈦基骨架納米管；

所述丙酮溶液為分析純。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述去除廢水中稀有金屬離子用吸附材料的制備方法，其特征在于所述聚偏氟乙烯粘結(jié)劑的制備方法是：先將聚偏氟乙烯粉末于50～70℃和真空度小于200Pa的條件下干燥3～5h，得到干燥后的聚偏氟乙烯粉末；然后按干燥后的聚偏氟乙烯粉末∶N-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量比為1∶(15～25)，將干燥后的聚偏氟乙烯粉末與所述N-甲基吡咯烷酮混合，即得聚偏氟乙烯粘結(jié)劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述去除廢水中稀有金屬離子用吸附材料的制備方法，其特征在于所述R-烯-n-胺中：R表示取代基團(tuán)，R為C₂、C₄、C₆……；n表示氨基個(gè)數(shù)，n為大于零的自然數(shù)。

6.一種去除廢水中稀有金屬離子用吸附材料，其特征在于所述去除廢水中稀有金屬離子用吸附材料是根據(jù)權(quán)利要求1～5項(xiàng)中任一項(xiàng)所述去除廢水中稀有金屬離子用吸附材料的制備方法所制備的去除廢水中稀有金屬離子用吸附材料。