[發(fā)明專利]一種抵消沖壓件棱線附近型面波浪高點的沖壓模具結(jié)構(gòu)

有效

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• 申請日: 2020-07-06
• 公開（公告）號: CN111922203B
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙鋒;王力;劉強;李晶影;鄒鐵東;李祖光;蘇廣川;王昊一
• 申請（專利權(quán)）人: 一汽奔騰轎車有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責(zé)任公司 22201
• 代理人: 朱世林;張晶

本發(fā)明涉及一種抵消沖壓件棱線附近型面波浪高點的沖壓模具結(jié)構(gòu)；包括模具上模壓料型面、模具下模凸模型面、下模型面調(diào)整塊；下模凸模型面上設(shè)置下模型面調(diào)整塊，在上模壓料型面中對應(yīng)下模型面調(diào)整塊型面位置設(shè)置模具上模壓料型面的空開型面，且反成型圓角型面同時空開，使得有沖壓件棱線附近型面波浪高點的沖壓件投入模具后，沖壓件自動落入下模凸模型面理論位置A，通過上下模合模，實現(xiàn)對沖壓件棱線外側(cè)平面的下表面向上頂?shù)墓ぷ鬟^程；本發(fā)明有利于減少調(diào)試修改工作量，避免補焊修改引起的模具型面數(shù)據(jù)不合格，解決了沖壓件棱線附近型面由于拉延成型聚料產(chǎn)生波浪、經(jīng)過修邊波浪分散、整形二次聚料惡化、產(chǎn)生的沖壓件棱線附近型面波浪高點問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于沖壓技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可調(diào)型面高度的沖壓模具結(jié)構(gòu)，尤其是一種不需要補焊調(diào)整的沖壓模具型面結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

汽車沖壓生產(chǎn)過程中，單品種沖壓件全序模具中，棱線附近無工序工作的模具出件后棱線附近型面波浪無法優(yōu)化，如圖1所示，圖中01模具下模凸模型面方框標(biāo)注1的區(qū)域為模具中對應(yīng)沖壓件棱線附近型面波浪區(qū)域，如圖2所示，圖中02模具上模壓料型面方框標(biāo)注2的區(qū)域為上模壓料型面中棱線外側(cè)平面，如圖3所示，圖中方框標(biāo)注3的區(qū)域為上模壓料型面符形區(qū)域，如圖4所示棱線附近型面有波浪高點的沖壓件投入無工序工作的模具后，沖壓件自動落入無工序工作的A下模凸模型面理論位置，圖中標(biāo)注4的位置為下模凸模型面中棱線外側(cè)型面整體結(jié)構(gòu)，圖中標(biāo)注R2的位置為下模型面反成型圓角根部圓弧型面為產(chǎn)品設(shè)計尺寸，圖中標(biāo)注∠1的位置為下模凸模型面角度為產(chǎn)品設(shè)計角度，圖中標(biāo)注的Z1的位置上模壓料型面的符形型面豎直方向最低點為H0，圖中標(biāo)注的R1的位置為上模壓料型面反成型圓角圓弧型面圓角頂點位置C0，圖中標(biāo)注5的位置為完成工序件無工藝變形區(qū)域，圖中標(biāo)注6的位置為沖壓件棱線附近型面波浪高點無法優(yōu)化，影響沖壓件表面質(zhì)量，造成不必要的返修及廢品。沖壓件棱線附近型面波浪高點產(chǎn)生的位置主要集中在棱線附近位置，其產(chǎn)生的主要原因是板料在拉延成型過程中無法消除的聚料趨勢，在修邊工序法蘭邊修邊工作過程中棱線附近型面出現(xiàn)應(yīng)力釋放，導(dǎo)致棱線附近型面波浪產(chǎn)生擴散惡化，在整形工序棱線整形工作過程中棱線附近型面出現(xiàn)二次聚料變化，造成棱線附近型面波浪產(chǎn)生二次聚料的波浪高點，在無工序工作的工序棱線附近區(qū)域無工作內(nèi)容，致使棱線附近型面不產(chǎn)生變化，棱線附近型面表面波浪高點從而殘留在沖壓件表面上。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供了一種抵消沖壓件棱線附近型面波浪高點的沖壓模具結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，結(jié)合附圖說明如下：

一種抵消沖壓件棱線附近型面波浪高點的沖壓模具結(jié)構(gòu)，包括模具上模壓料型面02、模具下模凸模型面01、下模型面調(diào)整塊03；

下模凸模型面01上設(shè)置下模型面調(diào)整塊03，在上模壓料型面02中對應(yīng)下模型面調(diào)整塊03型面位置設(shè)置模具上模壓料型面的空開型面04，且反成型圓角型面同時空開，使得有沖壓件棱線附近型面波浪高點的沖壓件投入模具后，沖壓件自動落入下模凸模型面理論位置A，通過上下模合模，實現(xiàn)對沖壓件棱線外側(cè)平面的下表面向上頂?shù)墓ぷ鬟^程。

進一步地，所述下模型面調(diào)整塊03豎直設(shè)置，通過安裝螺釘7及安裝銷釘8固定在模具下模凸模型面01棱線外側(cè)的安裝基面9上；

下模型面調(diào)整塊03上表面為數(shù)控加工完成的模具標(biāo)準(zhǔn)型面M，即靠近沖壓件棱線外側(cè)平面的表面，為下模型面調(diào)整塊的工作面，包括下模型面調(diào)整塊的上表面平面Z3與下模型面調(diào)整塊圓弧型面R4。

進一步地，所述上模壓料型面02中沖壓件棱線外側(cè)平面對應(yīng)區(qū)域的壓料空開型面寬度B1根據(jù)沖壓件棱線外側(cè)的型面寬度確定，上模壓料型面中空開型面水平方向左側(cè)過度接點10至上模壓料型面中空開型面水平方向右側(cè)過度接點11間的壓料空開型面長度L1＝L2+20mm，其中：L2為下模型面調(diào)整塊沿水平方向的長度。