[發(fā)明專利]一種鑄鋁件加工刀具、鑄鋁件加工方法

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• 申請日: 2020-07-06
• 公開（公告）號: CN111644667A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設計）人: 張鵬;莊錚;甘丹強
• 申請（專利權）人: 湛江德利車輛部件有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00;B23B35/00;B23B41/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 吳澤燊

本發(fā)明公開了一種鑄鋁件加工刀具，具有第一螺旋段、第二螺旋段、過渡段和刃端面四個加工部位，能夠加工不同位置的鑄鋁件毛刺。第一螺旋段到所述刀桿體的軸心線的距離大于所述第二螺旋段到所述刀桿體的軸心線的距離，使得鑄鋁件具有不同的孔徑加工范圍，同時又能夠在第一螺旋段進行加工時避免第二螺旋段接觸工件而增加鑄鋁件的受力，防止鑄鋁件變形。延伸至所述刀桿體的端面的螺旋槽，既使得鑄鋁件加工刀具螺旋切削刃便于散熱，有利于形成條狀鋁屑，減少細小顆粒的產(chǎn)生，減少鑄鋁件刀具受到的顆粒沖擊損傷，又便于帶出螺旋切削刃任一位置產(chǎn)生的鋁屑。

技術領域

本發(fā)明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種加工刀具。

背景技術

目前，發(fā)動機前罩殼壓鑄件采用鑄鋁件；在生產(chǎn)過程中，需對從壓鑄機生產(chǎn)出來的發(fā)動機前罩殼壓鑄件進行去除澆口、溢流口和分型線毛刺、頂桿毛刺、日期標識毛刺、孔口毛刺、孔內(nèi)隔皮等工作，以此保證該壓鑄件的外觀質(zhì)量、非加工部位結構滿足圖紙要求及符合后續(xù)加工的條件。圖1展示了其中的孔口毛刺及孔內(nèi)隔皮、澆口、分型線毛刺、頂桿毛刺、溢流口，其中孔內(nèi)隔皮通常也歸為毛刺的一種。對于鋁材質(zhì)的壓鑄件，其面積大的地方容易受力變形或受尖銳沖擊、擠壓而變形，但邊緣凸起、毛刺部分又異常堅硬，帶來了極大的清理困難。從該發(fā)動機前罩壓鑄件可知，鑄鋁件通常毛刺(含孔內(nèi)隔皮)數(shù)量多、位置多變，較多毛刺位于容易變形大面積平面上，一部分位于容易產(chǎn)生結構干涉的位置，帶來了清理困難。

現(xiàn)階段針對發(fā)動機前罩殼壓鑄件，國內(nèi)外普遍采用傳統(tǒng)的手動工具，如氣動角磨機、氣動砂帶機、銼刀、刮刀、沖子、輔具等工具去除發(fā)動機前罩殼壓鑄件毛刺，上述工具需手工往復式操作，發(fā)動機前罩殼壓鑄件清理的一致性無法保證；發(fā)動機前罩殼壓鑄件經(jīng)常出現(xiàn)表面挫傷，孔口毛刺，孔內(nèi)隔皮漏清理等現(xiàn)象，造成批量返工，存在質(zhì)量風險；清理效率低；投入清理人員數(shù)量多，成本高；上述工具在使用過程中，產(chǎn)生顆粒細小的粉塵，不僅造成環(huán)境污染，而且危害操作者的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種鑄鋁件加工刀具，以解決鑄鋁件壓鑄后毛刺清理困難的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明按以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種鑄鋁件加工刀具，用于加工鑄鋁件，包括刀桿體，所述刀桿體的側(cè)面上設有至少兩個螺旋切削刃，所述螺旋切削刃包括第一螺旋段、延伸至所述刀桿體的端面的第二螺旋段，所述第二螺旋段具有設置于所述刀桿體的端面上的刃端面；所述第一螺旋段到所述刀桿體的軸心線的距離大于所述第二螺旋段到所述刀桿體的軸心線的距離；所述螺旋切削刃還包括過渡段，所述過渡段的兩端分別與所述第一螺旋段、第二螺旋段連接，所述過渡段到所述刀桿體的軸心線的距離沿遠離所述第二螺旋段的方向逐漸增大；任意兩個所述螺旋切削刃之間均設有螺旋槽，所述螺旋槽沿所述螺旋切削刃的螺旋方向延伸，所述螺旋槽延伸至所述刀桿體的端面。

作為優(yōu)選，所述刃端面沿所述刀桿體的徑向方向延伸，所述刃端面沿所述螺旋切斜刃的螺旋方向遠離所述刀桿體的端面。

作為優(yōu)選，所述刃端面包括第一刃面和第二刃面，所述第一刃面與所述刀桿體的橫截面具有第一夾角，所述第二刃面與所述導桿的橫截面具有第二夾角，所述第二夾角大于第一夾角。

作為優(yōu)選，所述螺旋槽在所述刀桿體任一橫截面上的周向最遠兩點的圓心角與所述螺旋切削刃在所述截面上周向最遠兩點的圓心角的比值大于等于3且小于等于4。

作為優(yōu)選，所述第一螺旋段的直徑為13至15毫米。

作為優(yōu)選，所述第二螺旋段的直徑為5至7毫米。

作為優(yōu)選，所述第一螺旋段到所述刀桿體的軸心線的距離與所述第二螺旋段到所述刀桿體軸心線的距離的比值大于等于2且小于等于3。

作為優(yōu)選，所述第一螺旋段上的兩側(cè)分別設有切削部和避讓部，所述切削部和所述避讓部均沿所述第一螺旋段的螺旋方向延伸。