[發(fā)明專利]一種雙焊槍分步進(jìn)行熔覆、熔注制備WC顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合涂層的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010640338.9
• 申請(qǐng)日: 2020-07-06
• 公開（公告）號(hào): CN111733414A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃海鴻;何巖磊;趙倫武;李思念
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C23C24/10
• 分類號(hào): C23C24/10;C22C29/08;C23C4/06;C23C4/134
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101
• 代理人: 盧敏

1.一種雙焊槍分步進(jìn)行熔覆、熔注制備WC顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合涂層的方法，其特征在于：首先以金屬基自熔性合金粉末作為涂層基材，通過熔覆工藝在待處理工件表面形成金屬基涂層；隨即再以WC顆粒粉末作為涂層增強(qiáng)相，通過熔注工藝在剛制備出的金屬基涂層上熔注WC，從而獲得WC顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述熔覆和所述熔注是通過兩個(gè)獨(dú)立工作的焊槍分別進(jìn)行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：在通過熔覆形成20～50mm長度的金屬基涂層后，即開始進(jìn)行熔注。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述熔覆為等離子熔覆或?yàn)榧す馊鄹玻鋈圩榈入x子熔注或?yàn)榧す馊圩ⅰ?/p>

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述金屬基自熔性合金粉末為粒徑在100～270目的Fe基自熔性粉末、粒徑在80～160目的Ni基自熔性粉末或粒徑在100～280目的Co基自熔性粉末；所述WC顆粒粉末為粒徑在80～200目的球形WC粉末。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，通過等離子熔覆形成金屬基涂層的工藝參數(shù)為：所使用的工作氣為氬氣，工作氣壓為0.3MPa，冷卻水溫度為23～27℃，噴焊電流為80～160A，焊接速度為50～80mm/min，焊槍擺寬為8～22mm，焊槍擺動(dòng)速度為800～1800mm/min，合金粉末送粉量為15～35g/min，保護(hù)氣流速為600～800L/h，離子氣流速為300～400L/h，送粉氣流速為200～300L/h，焊槍的噴嘴與工件表面距離為10～15mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，通過激光熔覆形成金屬基涂層的工藝參數(shù)為：所使用的工作氣為氬氣，工作氣壓為0.3MPa，光斑直徑2～8mm，送粉速度為15～35g/min，激光功率為0.5～4kw，掃描速度為200～600mm/min，保護(hù)氣流速為600～800L/h，送粉氣流速為200～300L/h。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，通過等離子熔注WC的工藝參數(shù)為：所使用的工作氣為氬氣，工作氣壓為0.3MPa，冷卻水溫度為23～27℃，噴焊電流為60～120A，焊接速度為50～80mm/min，焊槍擺寬為8～22mm，焊槍擺動(dòng)速度為800～1800mm/min，WC顆粒粉末送粉量為15～35g/min，保護(hù)氣流速為600～800L/h，離子氣流速為300～400L/h，送粉氣流速為200～300L/h，焊槍的噴嘴與工件表面距離為10～15mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，通過激光熔注WC的工藝參數(shù)為：所使用的工作氣為氬氣，工作氣壓為0.3MPa，光斑直徑2～8mm，送粉速度為15～35g/min，激光功率為0.5～4kw，掃描速度為200～600mm/min，保護(hù)氣流速為600～800L/h，送粉氣流速為200～300L/h。