[發明專利]液壓軟管萬向接頭加工生產線及加工工藝

有效

• 申請號: 202010639996.6
• 申請日: 2020-07-06
• 公開（公告）號: CN111843512B
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 孫雁斌
• 申請（專利權）人: 河南恒創精密制造股份有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;B23P15/00;B22D25/02;C21D9/08
• 代理公司: 合肥利交橋專利代理有限公司 34259
• 代理人: 蔡輝

1.液壓軟管萬向接頭加工生產線，其特征在于：包括用于鑄造工件的鑄造工序(1)、用于加工工件的切削工序(2)、用于安裝零件的安裝工序(3)和用于檢測產品的檢測工序(4)，所述鑄造工序(1)包括順次分布的原料混合機構(11)、鑄造成型機構(12)、熱處理機構(13)和打磨機構(14)，所述原料混合機構(11)和所述鑄造成型機構(12)用于將原料鑄造成零件坯料，所述熱處理機構(13)用于增加零件坯料的強度，所述打磨機構(14)用于對零件坯料表面進行打磨，所述切削工序(2)包括順次分布的粗加工機構(21)、精加工機構(22)和噴鍍機構(23)，所述粗加工機構(21)和所述精加工機構(22)用于將零件坯料加工成型，所述噴鍍機構(23)用于對成型的零件表面進行噴鍍，所述安裝工序(3)包括順次分布的零件分類機構(31)、密封件安裝機構(32)、密封膠涂覆機構(33)和零部件卡合機構(34)，所述零件分類機構(31)用于對零件進行歸類，所述密封件安裝機構(32)用于將密封件安裝至零件內部，所述密封膠涂覆機構(33)用于對零件涂覆密封膠，所述零部件卡合機構(34)用于將各個零部件組裝卡合，所述檢測工序(4)包括順次分布的夾持機構(41)、動作機構(42)和密封性檢測機構(43)，所述夾持機構(41)用于對成品進行夾持，所述密封性檢測機構(43)用于對成品進行供水，所述動作機構(42)用于帶動成品進行圓周運動。

2.根據權利要求1所述的液壓軟管萬向接頭加工生產線，其特征在于：所述夾持機構(41)包括限位環(411)和四個間隔貫穿所述限位環(411)的螺紋管(412)，四個所述螺紋管(412)上均螺接貫穿有螺桿(413)。

3.根據權利要求2所述的液壓軟管萬向接頭加工生產線，其特征在于：四個所述螺桿(413)的一端均固定連接有接觸頭(414)，所述接觸頭(414)位于所述限位環(411)內側。

4.根據權利要求3所述的液壓軟管萬向接頭加工生產線，其特征在于：所述接觸頭(414)為球形。

5.根據權利要求3所述的液壓軟管萬向接頭加工生產線，其特征在于：所述動作機構(42)包括安裝箱(421)和固定在其內壁的支板(422)，所述支板(422)的頂端固定連接有步進電機(423)，所述步進電機(423)與外部電源電性連接，所述步進電機(423)的輸出端同軸固定連接有轉盤(424)，所述轉盤(424)的頂面外沿轉動連接有滑桿(425)，所述安裝箱(421)的一側中間位置處開設有滑槽(401)，所述滑桿(425)上滑動套設有滑塊(426)，所述滑塊(426)滑動在所述滑槽(401)內，所述限位環(411)與所述滑桿(425)遠離所述轉盤(424)的一端固定連接。

6.根據權利要求5所述的液壓軟管萬向接頭加工生產線，其特征在于：所述滑槽(401)的內壁固定連接有滑軌(427)，所述滑塊(426)與所述滑軌(427)滑動連接。

7.根據權利要求5所述的液壓軟管萬向接頭加工生產線，其特征在于：所述密封性檢測機構(43)包括下支板(431)和滑動貫穿所述下支板(431)的軟管(432)，所述軟管(432)的頂端密封連接有接頭(433)，所述接頭(433)位于所述夾持機構(41)下方，所述檢測工序(4)還包括上支板(434)和固定在其底面的彈簧(435)，所述彈簧(435)的底端固定連接有密封頭(436)，所述密封頭(436)位于所述夾持機構(41)上方，所述下支板(431)、所述上支板(434)均與所述安裝箱(421)固定連接。

8.根據權利要求7所述的液壓軟管萬向接頭加工生產線，其特征在于：所述彈簧(435)為拉伸彈簧。

9.根據權利要求2所述的液壓軟管萬向接頭加工生產線，其特征在于：所述螺桿(413)的長度大于所述限位環(411)的1/2內徑。

10.根據權利要求1所述的液壓軟管萬向接頭加工生產線的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1：將鑄造用的原料加入到所述原料混合機構(11)中，并由所述原料混合機構(11)進行混合，然后將混合后的原料輸送至所述鑄造成型機構(12)內部，所述鑄造成型機構(12)將原料進行熔融，然后鑄造成零件坯料；

S2：所述熱處理機構(13)對零件坯料進行熱處理，消除內應力，提高零件坯料的強度，然后再由所述打磨機構(14)對零件坯料進行打磨，提高零件表面的平整度；

S3：所述粗加工機構(21)對零件坯料進行快速的粗加工，然后再經由所述精加工機構(22)進行精加工，使其達到裝配尺寸要求，然后經由所述噴鍍機構(23)對零件的表面進行噴鍍防銹漆，提高零件表面的耐銹蝕性能；

S4：所述零件分類機構(31)對加工好的零件進行歸類，所述密封件安裝機構(32)將密封件安裝至零部件上，所述密封膠涂覆機構(33)對零件進行密封膠的涂覆，提高零部件配合時的密封效果，所述零部件卡合機構(34)將各個零部件進行安裝；

S5：將安裝好的產品放置在所述夾持機構(41)上，并由所述夾持機構(41)對產品進行夾持，然后將所述密封性檢測機構(43)與產品的兩端密封連接，所述動作機構(42)驅動產品進行移動，使得產品的轉向部位發生相對轉動，并觀測是否有泄露現象。