[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料天線反射器的成型膠合夾具及使用方法

在審

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• 申請日: 2020-07-06
• 公開（公告）號: CN112026074A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐小偉;李奇輝;王學(xué)春;胡杰雄;袁曉龍
• 申請（專利權(quán)）人: 西安飛機工業(yè)（集團）有限責(zé)任公司
• 主分類號: B29C33/44
• 分類號: B29C33/44;B29C70/54
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

本申請公開了一種復(fù)合材料天線反射器的成型膠合夾具及使用方法，成型膠合夾具包括成型模胎、起模裝置及支撐筋板定位裝置，成型模胎工作面與反射面外形一致，其上制有反射器預(yù)埋件定位孔，并劃有零件外形線，外形線外設(shè)有環(huán)狀凸臺，環(huán)狀凸臺底部設(shè)有起模裝置，支撐筋板定位裝置包括角座、定位卡板及定位角片，定位卡板安裝在角座上，定位卡板上制出支撐筋板的定位凹槽，凹槽位置裝有定位角片，定位卡板凹槽及定位角片用于限定支撐筋板的安裝角度和方向。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高精度復(fù)合材料天線反射器的模具設(shè)計領(lǐng)域。

背景技術(shù)

高精度復(fù)合材料天線反射器是指型面精度R.M.S≤0.25mm的復(fù)合材料反射器，其結(jié)構(gòu)為蒙皮/蜂窩芯夾層結(jié)構(gòu)，反射器上裝有預(yù)埋件、支撐筋板等附件，相比普通反射器，其型面精度高、加工難度大。

目前，復(fù)合材料天線反射器普遍采用熱壓罐成型方法，通常選用成型模具、裝配夾具各一套，成型模具用于反射器面板的固化成型，裝配夾具用于反射器上預(yù)埋件、支撐筋板等的定位及安裝。傳統(tǒng)的制造方法中，成型模具使用手工脫模方法：面板固化完成后，使用木錘或橡膠錘敲擊模具或零件，通過敲擊振動使零件局部與模具脫開，一處脫開后再逐漸擴展擊震點，脫開范圍逐漸擴大，最后在一端用工具撬動，將零件從模具上脫下。手工脫模方法耗時耗力，操作過程容易造成零件及模胎表面劃傷，從而影響零件質(zhì)量和成型模具的使用壽命。此外，傳統(tǒng)方法中使用裝配夾具安裝支撐筋板、預(yù)埋件等附件，裝配前須將反射器從成型模具上脫模，重新對反射器進(jìn)行校準(zhǔn)定位，且反射器脫模后容易發(fā)生收口變形，往往出現(xiàn)精度超差等問題。

為了解決傳統(tǒng)制造方法中反射器不易脫模、加工精度不高等問題，急需開發(fā)出一種新型結(jié)構(gòu)的制造工裝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工精度高、易于脫模的復(fù)合材料天線反射器的制造模具。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種復(fù)合材料天線反射器的成型膠合夾具，包括成型模胎、起模裝置及支撐筋板定位裝置，成型模胎為凸模，材料為球墨鑄鐵，中空結(jié)構(gòu)，壁厚不大于16mm，內(nèi)部采用加強筋支撐,工作面與反射面外形一致，表面粗糙度不大于0.8，型面公差不大于0.05，成型模胎工作面上制有反射器預(yù)埋件定位孔，孔徑尺寸與預(yù)埋件內(nèi)徑尺寸相同，并配有定位銷釘，定位孔是底部為凸臺結(jié)構(gòu)的盲孔，所述成型模胎工作面上劃有零件外形線，外形線外50～80mm環(huán)狀凸臺，環(huán)狀凸臺底部設(shè)有起模裝置，成型模胎內(nèi)部加強筋、預(yù)埋件定位孔處凸臺在球墨鑄鐵鑄造時成型，加強筋形采用“井”字形布局方式。支撐筋板定位裝置安裝在成型模胎的余量區(qū)，定位安裝反射器上的支撐筋板。起模裝置由起模環(huán)及頂起螺釘組成，起模環(huán)安裝在成型模胎上凸臺外側(cè)，起模環(huán)上均勻制有多個與頂起螺釘相配合的螺紋孔。支撐筋板定位裝置包括角座、定位卡板及定位角片，角座安裝在成型模胎余量區(qū)，定位卡板安裝在角座上，定位卡板上制出支撐筋板的定位凹槽，凹槽位置裝有定位角片，定位卡板凹槽及定位角片用于限定支撐筋板的安裝角度和方向。

一種復(fù)合材料天線反射器的成型膠合夾具使用方法，包括如下步驟：

1.將脫模環(huán)安裝到成型模胎上，在成型模胎工作面上涂刷脫模劑，后進(jìn)行鋪貼；

2.在成型模胎上鋪貼反射面下蒙皮、膠膜和蜂窩芯，在預(yù)埋件定位孔位置安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件周圈蜂窩芯位置填充泡沫膠，后鋪貼上蒙皮，使用定位銷釘對預(yù)埋件進(jìn)行固定。零件鋪貼完成后進(jìn)行制袋，在熱壓罐內(nèi)進(jìn)行固化；

3.安裝支撐筋板：零件固化出罐后拆除真空袋，脫模前安裝反射器支撐筋板，在成型膠合夾具上安裝角座，支撐筋板涂刷膠黏劑并通過定位卡板、定位角片進(jìn)行定位安裝，膠黏劑固化后進(jìn)行時效處理，后拆除定位卡板、定位角片等裝置進(jìn)行脫模；

4.依次擰緊頂起螺釘，螺釘轉(zhuǎn)動過程帶動起模環(huán)與零件接觸，成型模胎位置不變，起模環(huán)和零件相對模胎向上移動，直至零件與成型模胎分離，脫膜后進(jìn)行打磨修整。