[發明專利]一種玻璃鋼生產用電液伺服控制拉擠設備

在審

• 申請號: 202010638978.6
• 申請日: 2020-07-06
• 公開（公告）號: CN111730880A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 溫運占;溫運收;崔冰華;尚磊;張鎮陽
• 申請（專利權）人: 河南四通精密模具有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54;B29L23/00
• 代理公司: 鄭州三陽專利代理事務所(普通合伙) 41175
• 代理人: 范向南

本發明公開了一種玻璃鋼生產用電液伺服控制拉擠設備，包括機架、模具臺組件、牽引組件、伺服液壓系統和伺服控制系統，模具臺組件包括熱模、兩組支架、調整絲杠、加熱航空插頭；牽引組件，牽引組件包括兩組龍門組件，龍門組件包括牽引油缸、夾持油缸、龍門架、上夾持板、下夾持板；伺服液壓系統，伺服液壓系統包括油箱、齒輪泵三組、牽引油缸用換向閥兩組、夾持油缸用換向閥兩組、冷卻系統和磁性潤滑系統；伺服控制系統，伺服控制系統包括電器控制箱和搖臂式操作箱；本發明兩組龍門組件交替，牽引產品步進行走，實現連續拉擠；使玻璃鋼產品以額定的速度平穩生產，提高了產品的生產質量與效率，有助于玻璃鋼拉擠的生產工藝的優化和提升。

技術領域

本發明屬于玻璃鋼制品生產設備技術領域，特別涉及一種拉擠設備，具體涉及一種玻璃鋼生產用電液伺服控制拉擠設備。

背景技術

在玻璃鋼拉擠生產過程中，通過對紗線、氈布的排布，浸泡樹脂，經過熱模塑型固化、牽引設備拉拔、切割機剪裁，形成指定規格的玻璃鋼產品，其在成型過程中，由熱模和牽引設備的協調動作，控制成型質量，否則造成堵模和產品固化不徹底現象，因此對玻璃鋼拉擠工藝來說，牽引裝置的設置尤為重要。然而，在傳統的拉擠設備中，存在許多嚴重的問題，如兩組龍門手動控制交替運作時，速度不同步，容易出現頓挫現象，造成產品在出熱模時，由速度不同而造成損傷；在傳統拉擠牽引設備中，由于龍門對產品的夾持力是通過液壓系統手動調節的，容易使龍門夾持力過大將產品破壞或者夾持力過小無法拉拔產品的現象。為攻克這一難題，申請人提供一種玻璃鋼生產用電液伺服控制拉擠設備。

發明內容

本發明的目的是提供一種玻璃鋼生產用電液伺服控制拉擠設備，解決現有技術中的問題，提供一種結構設計合理、穩定性好、能夠有效的提高產品的效率、實現龍門交替無頓挫作業的智能、高效的玻璃鋼生產用電液伺服控制拉擠設備。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種玻璃鋼生產用電液伺服控制拉擠設備，包括機架、模具臺組件、牽引組件、伺服液壓系統和伺服控制系統，所述模具臺組件包括熱模、兩組支架、調整絲杠、加熱航空插頭和熱電偶；

牽引組件，牽引組件包括兩組龍門組件，所述龍門組件包括牽引油缸、夾持油缸、龍門架、上夾持板、下夾持板，在所述龍門架上設置有夾持油缸，夾持油缸與所述上夾持板固定相連，龍門架下端與下夾持板固定連接，所述下夾持板底部設置有滑塊與機架上設置的直線導軌滑動連接，機架與下夾持板之間設置有牽引油缸，在所述下夾持板下設置有拉線編碼器，在所述直線導軌兩端設置有接近開關；兩組龍門組件交替、步進行走、退回，實現連續拉擠；

伺服液壓系統，伺服液壓系統包括油箱、齒輪泵三組、牽引油缸用換向閥兩組、夾持油缸用換向閥兩組、冷卻系統和磁性潤滑系統；油箱設置在機架中部，齒輪泵通過泵架設置在油箱上，通過油路連接設置在油箱上的牽引油缸用換向閥兩組、夾持油缸用換向閥兩組；還包括設置在油箱入口處的濾芯；所述冷卻系統設置在油箱旁，通過管路降低油溫；所述磁性潤滑系統包括設置在直線導軌上的磁性潤滑油；

伺服控制系統，伺服控制系統包括電器控制箱和搖臂式操作箱，所述電器控制箱包括伺服驅動器、三組伺服電機、PLC、壓力傳感器、急停按鈕，伺服驅動器驅動伺服電機；所述搖臂式操作箱包括觸摸顯示屏、牽引力調節旋鈕、速度調節旋鈕、夾持力調節旋鈕、電源開關、緊急停止按鈕、程序暫停按鈕、手動自動旋鈕、單步同步旋鈕、六個加熱開關和十個單步運作按鈕。

進一步地，所述兩組支架設置在所述機架左端上側，機架上有安裝孔位調節兩組支架的間距，放置不同規格的熱模；所述調整絲杠與支架螺紋連接，調節絲杠支撐熱模調節熱模高低，使熱模與所述下夾持板處于同一平面；所述熱電偶分別連接于熱模外側和油路中，測量熱模和油路的溫度；熱膜具有電加熱裝置，電加熱裝置連接加熱航空插頭，通過加熱航空插頭連接電源線實現加熱。

進一步地，所述油箱上側設置所述三組齒輪泵分別連接對應所述的三組伺服電機。