[發明專利]裝配式墻體組合模塊及其生產工藝與連接結構

在審

• 申請號: 202010638922.0
• 申請日: 2020-07-06
• 公開（公告）號: CN111719767A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 許學勤;曾險輝
• 申請（專利權）人: 三和住品(廣東)科技有限公司
• 主分類號: E04C2/04
• 分類號: E04C2/04;E04C2/38;B28B7/00;B28B13/02;B28B13/06
• 代理公司: 江門市泰睿知識產權代理事務所(普通合伙) 44626
• 代理人: 方振昌

1.裝配式墻體組合模塊，其特征在于：包括主體，所述主體的前端及后端分別設有平行設置的面板(1)，主體的兩側分別設有凹型邊龍骨(2)及凸型邊龍骨(3)，所述凹型邊龍骨(2)、面板(1)及凸型邊龍骨(3)共同圍成一個空腔，所述空腔內填充有輕質混凝土芯料，凸型邊龍骨(3)與凹型邊龍骨(2)的形狀互相配合。

2.根據權利要求1所述的裝配式墻體組合模塊，其特征在于：所述凸型邊龍骨(3)設有凸起(4)，所述凹型邊龍骨(2)設有凹槽(5)，所述凸起(4)可嵌入所述凹槽(5)內，凹槽(5)的下凹深度大于凸起(4)的凸出高度。

3.根據權利要求1所述的裝配式墻體組合模塊，其特征在于：所述凹型邊龍骨(2)兩側設有第一安裝槽(6)，所述凸型邊龍骨(3)兩側設有與所述第一安裝槽(6)對應的第二安裝槽(7)。

4.根據權利要求1所述的裝配式墻體組合模塊，其特征在于：還包括與所述主體垂直設置的分體，所述分體與主體連接呈“T”型，分體遠離主體的側部設有所述凹型邊龍骨(2)或凸型邊龍骨(3)。

5.裝配式墻體組合模塊的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1：組裝專用模具(8)：依序安裝底模、第一邊模、前限位器、后限位器及第二邊模；

S2：通過第一邊模、第二邊模與前限位器及后限位器定位，插入凸型邊龍骨和凹型邊龍骨(2)；

S3：在每組凸型邊龍骨與凹型邊龍骨之間，分別插入兩張纖維水泥的面板(1)，形成空腔；

S4：所有凹型邊龍骨、凸型邊龍骨和面板(1)安裝到位后，套入自鎖式緊固箍套(9)，鎖緊第一、第二邊模和凸、凹型邊龍骨，形成不易漏漿的密閉性腔體；

S5：調配輕質混凝土芯料，并經發泡機和攪拌機充分攪拌后，往腔體內注滿芯料；

S6：靜置4-8小時，讓輕質混凝土芯料初凝，并與面板(1)、凹型邊龍骨及凸型邊龍骨結合成整體形成墻體組合模塊；

S7：拆除專用模具(8)：依序拆除自鎖式緊固箍套(9)、前限位塊、后限位塊、第一邊模、墻體組合模塊、第二邊模及底模。

6.根據權利要求7所述的裝配式墻體組合模塊的生產工藝，其特征在于：在S5中，所述輕質混凝土芯料包括普通硅酸鹽水泥、聚苯顆粒、發泡劑、減水劑及填料，其容重為400-450kg/m³，所述填料包括回收料及建筑垃圾。

7.裝配式墻體組合模塊的連接結構，其特征在于：包括結構如權利要求1所述的第一墻體組合模塊(10)、第二墻體組合模塊(11)，所述第一墻體組合模塊(10)與所述第二墻體組合模塊(11)橫向連接，第一墻體組合模塊(10)兩側分別設有第一凹型邊龍骨(14)及第一凸型邊龍骨(12)，第二墻體組合模塊(11)兩側分別設有第二凹型邊龍骨(13)及第二凸型邊龍骨，所述第一凸型邊龍骨(12)嵌入所述第二凹型邊龍骨(13)內，第一墻體組合模塊(10)與第二墻體組合模塊(11)之間設有雙向卡固件(15)，所述雙向卡固件(15)包括安裝體(16)及設于所述安裝體(16)兩側的卡固塊(17)，所述安裝體(16)設于所述第一凸型邊龍骨(12)及所述第二凹型邊龍骨(13)之間，所述卡固塊(17)呈“V”型，卡固塊(17)沿豎直方向分布，上下相鄰的卡固塊(17)方向相反，第一凸型邊龍骨(12)兩側設有第一卡固槽(18)，第二凹型邊龍骨(13)兩側設有與所述第一卡固槽(18)相向設置的第二卡固槽(19)，卡固塊(17)分別嵌于第一卡固槽(18)及所述第二卡固槽(19)內。

8.根據權利要求7所述的裝配式墻體組合模塊的連接結構，其特征在于：所述第一凹型邊龍骨(14)通過墻體連接件(21)與墻體連接，所述墻體連接件(21)包括與墻體固定連接的墻體固定塊(22)及設于所述墻體固定塊(22)兩側的連接卡固塊(23)，第一凹型邊龍骨(14)兩側設有第三卡固槽(26)，所述連接卡固塊(23)嵌于所述第三卡固槽(26)內。