[發(fā)明專利]一種保溫填料的制備方法、保溫型輕質(zhì)混凝土材料及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010638727.8
• 申請日: 2020-07-04
• 公開（公告）號: CN111646756A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃文書
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市風(fēng)雨科技有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B16/06;C04B14/38;C04B14/30;C04B38/00;B28C5/02;B28B13/06;B28B11/24;B28B1/29;B28B1/087;C04B111/20;C04B111/27;C04B111/34;C04B111
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 郝志亮

本發(fā)明涉及建材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保溫型輕質(zhì)混凝土材料及其生產(chǎn)工藝；由以下重量份的原料制成：硅酸鹽水泥260～320份、粉煤灰60～75份、泡沫水泥輕質(zhì)土80～100份、膨脹珍珠巖50～70份、頁巖陶粒45～60份、?；⒅?0～45份、鋅鋇白60～75份、骨料50～60份、保溫填料25～36份、HK?7泵送劑3.5～4.5份、減水劑8～13份和水160～240份；本發(fā)明制備的混凝土材料不僅導(dǎo)熱性能及抗壓強(qiáng)度較好；而且其質(zhì)量較輕、抗?jié)B能力優(yōu)、抗斷裂性能也比較優(yōu)良；再者，其本身自重較輕，有效減小了建筑物的自重，同時(shí)也減小了基礎(chǔ)處理費(fèi)用及工程造價(jià)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保溫填料的制備方法、保 溫型輕質(zhì)混凝土材料及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

混凝土是指由膠結(jié)料(有機(jī)的、無機(jī)的或有機(jī)無機(jī)復(fù)合的)、顆粒狀集 料、水以及需要加入的化學(xué)外加劑和礦物摻合料按適當(dāng)比例拌制而成的混合 料，或經(jīng)硬化后形成具有堆聚結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料(普通是以膠凝材料、水、細(xì) 骨料、粗骨料，需要時(shí)摻入外加劑和礦物摻合料，按適當(dāng)比例配合)。

混凝土具有原料豐富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點(diǎn)，因而使其用量 越來越大。同時(shí)混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等級范圍寬等特 點(diǎn)。這些特點(diǎn)使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造 船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地?zé)峁こ痰龋炷烈彩侵匾牟牧稀?/p>

現(xiàn)有的混凝土材料雖然抗壓強(qiáng)度高，且耐久性好。但是其在保溫性能相 對較差，不能起到很好的保溫隔熱效果。再者，其本身自重較大，而增加建 筑物的自重，增加了基礎(chǔ)處理費(fèi)用，增加了工程造價(jià)。因此，提供一種保溫 型輕質(zhì)混凝土材料及其生產(chǎn)工藝，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種保溫型輕質(zhì)混凝土 材料及其生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)的混凝土材料不僅抗壓強(qiáng)度較好，而且其本身的 保溫隔熱效果也比較優(yōu)良。再者，其本身自重較輕，有效減小了建筑物的自 重，同時(shí)也減小了基礎(chǔ)處理費(fèi)用及工程造價(jià)。

技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種保溫型輕質(zhì)混凝土材料，由以下重量份的原料制成：硅酸鹽水泥 260～320份、粉煤灰60～75份、泡沫水泥輕質(zhì)土80～100份、膨脹珍珠巖 50～70份、頁巖陶粒45～60份、?；⒅?0～45份、鋅鋇白60～75份、 骨料50～60份、保溫填料25～36份、HK-7泵送劑3.5～4.5份、減水劑8～ 13份和水160～240份。

更進(jìn)一步地，所述保溫填料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

a、準(zhǔn)確稱取適量的前驅(qū)體、無水乙醇、穩(wěn)定劑和去離子水，并對其進(jìn)行 超聲混合均勻，所得記為混合組分；然后將無機(jī)酸、砼伴纖維、抗裂纖維加 至適量的去離子水中，使之pH穩(wěn)定在3.6～4.8，待其機(jī)械攪拌均勻后，將 所得的酸性混合物緩慢滴加至混合組分中，并以120～240r/min的速率對兩 者所組成的混合物進(jìn)行磁力攪拌，使所得的混合物形成透明的溶膠狀態(tài)；

b、然后將所得溶膠密封后置于烘箱內(nèi)，并在40～50℃的條件下使溶膠 形態(tài)轉(zhuǎn)變成凝膠狀態(tài)，再向凝膠狀態(tài)的混合物中加醇陳化處理后，在50～ 55℃的條件下對其進(jìn)行干燥處理，得到干凝膠；

c、將所得干凝膠置于高壓反應(yīng)釜中，并向高壓反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)?，以?空釜內(nèi)的空氣并密閉之；再以3～5℃/min的速率將溫度升至250～280℃， 壓力控制為6.5～8.5Mpa，保溫靜置25～40min；然后緩慢放氣，并用氮?dú)獯?掃至室溫，開釜后即得保溫填料成品。

更進(jìn)一步地，所述步驟a中前驅(qū)體選用乙氧基鋁、異丙醇鈦或乙氧基鋯 中的任意一種。

更進(jìn)一步地，所述步驟a中穩(wěn)定劑選用硝酸鎂、硝酸鈣或硝酸釔中的任 意一種。