[發明專利]鋼包自動吹氬對接裝置和鋼包氬氣對接及鋼包吹氬方法

有效

• 申請號: 202010638540.8
• 申請日: 2020-07-06
• 公開（公告）號: CN111893243B
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發明（設計）人: 孫永喜;王永強;張慶;于輝;李新來;吳會翔;王威;魏丕峰;王升
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072;B22D41/00
• 代理公司: 北京奧文知識產權代理事務所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;苗麗娟

1.一種鋼包自動吹氬對接裝置，其特征在于，所述鋼包自動吹氬對接裝置包括安裝在鋼包車上的發射裝置和安裝在鋼包上的接收裝置，其中：

發射裝置包括發射器、發射氣缸、連通桿、彈簧、第一氬氣管、第二氬氣管，接收裝置包括接收器和第三氬氣管，第一氬氣管、第二氬氣管和第三氬氣管均各自設置有控制閥門；

發射器包括球面連接頭和滑桿，球面連接頭和滑桿的中心開有氬氣通道，發射氣缸包括柱塞以及由柱塞分成的第一氣缸腔和第二氣缸腔，第二氬氣管連通于第一氣缸腔，彈簧連接于連通桿，連通桿為空心管道結構并插入穿過柱塞，連通桿與柱塞二者之間氣密并相互緊固，連通桿的一端連接于滑桿并與氬氣通道連通，連通桿的另一端連通于第一氬氣管；

接收器包括接收碗口和連接管，在接收器內設置有氬氣管道，接收碗口內設置有內球面容置腔，內球面容置腔的形狀和尺寸匹配于球面連接頭，氬氣管道的一端連通于內球面容置腔，氬氣管道的另一端連通于第三氬氣管。

2.根據權利要求1所述的鋼包自動吹氬對接裝置，其特征在于，發射裝置還包括底座，底座通過第一螺栓安裝在鋼包車上。

3.根據權利要求2所述的鋼包自動吹氬對接裝置，其特征在于，底座上面固定有金屬軟管，金屬軟管套裝在連通桿的外周，金屬軟管上端設置有連接法蘭，連接法蘭上方設置有連通桿基座，連通桿基座具有中心孔，連通桿插入在中心孔內，連通桿基座的與連接法蘭對接的部分設置有基座法蘭；彈簧安裝在金屬軟管外周，彈簧的上端與連接法蘭連接，彈簧的下端與底座連接；連接法蘭和基座法蘭通過第二螺栓連接。

4.根據權利要求1所述的鋼包自動吹氬對接裝置，其特征在于，連接管的一端通過第一法蘭盤和第三螺栓連接于接收碗口，連接管的另一端設置有第二法蘭盤，接收器通過第二法蘭盤連接在鋼包上。

5.根據權利要求1所述的鋼包自動吹氬對接裝置，其特征在于，第一氬氣管、第二氬氣管和第三氬氣管為金屬軟管。

6.根據權利要求1所述的鋼包自動吹氬對接裝置，其特征在于，連通桿的長度具有適應于球面連接頭彈出和回落的冗余量，所述冗余量大于等于球面連接頭彈出后滑桿的行程。

7.根據權利要求6所述的鋼包自動吹氬對接裝置，其特征在于，所述冗余量為20～30cm。

8.一種利用權利要求1至7中任一項所述的鋼包自動吹氬對接裝置實施的鋼包氬氣對接及鋼包吹氬方法，包括：

鋼包座入鋼包車，將鋼包上的接收裝置的內球面容置腔對準鋼包車上的發射裝置的球面連接頭，使得接收裝置的中心軸線與發射裝置的中心軸線在垂直方向上共線，然后打開第一氬氣管的控制閥門，氬氣經由連通桿和氬氣通道從球面連接頭吹出，以0.5NL/min的氬氣流量吹掃內球面容置腔內的積灰，吹掃時間為3s，吹掃后關閉第一氬氣管的控制閥門；

打開第二氬氣管的控制閥門，氬氣進入發射氣缸的第一氣缸腔，推動柱塞帶動與其插接的連通桿一起向著第二氣缸腔運動，與連通桿連接的滑桿隨著連通桿的運動而運動，將球面連接頭彈出，與內球面容置腔完全接觸；

打開第一氬氣管的控制閥門和第三氬氣管的控制閥門，氬氣經由連通桿和氬氣通道從球面連接頭供應到內球面容置腔，然后經氬氣管道進入第三氬氣管，第三氬氣管連通于鋼包透氣磚，冶煉過程中的吹氬階段以0.15～0.25NL/min的氬氣流量對鋼包內鋼液進行吹氬操作，冶煉過程中的攪拌階段以0.8～1.0NL/min的氬氣流量對鋼包內鋼液進行攪拌操作；

鋼包吹氬操作全部完畢后關閉第一氬氣管的控制閥門和第三氬氣管的控制閥門，然后關閉第二氬氣管的控制閥門，球面連接頭、滑桿、連通桿通過其自身重力而將球面連接頭回落復位。

9.根據權利要求8所述的鋼包氬氣對接及鋼包吹氬方法，其特征在于，如果接收裝置的中心軸線與發射裝置的中心軸線在垂直方向上不共線，通過彈簧橫向擺動發射裝置，將發射裝置的中心軸線與接收裝置的中心軸線調整為在垂直方向上共線。