[發明專利]一種半水石膏高溫煅燒方法

在審

• 申請號: 202010638252.2
• 申請日: 2020-07-06
• 公開（公告）號: CN111718140A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 趙嘉珩;趙建綱
• 申請（專利權）人: 鄭州三迪建筑科技有限公司
• 主分類號: C04B11/036
• 分類號: C04B11/036
• 代理公司: 鄭州多邦專利代理事務所(普通合伙) 41141
• 代理人: 武順營

一種半水石膏高溫煅燒方法，屬于石膏粉煅燒領域，包括以下步驟，1、將二水石膏粉采用高溫煅燒設備加熱，控制被加熱后的二水石膏粉的溫度在（160°C±10°C）；2、將煅燒過的溫度大于150°C的石膏粉即時保溫狀態下輸送到余熱自煅燒倉體內；3、將步驟2的石膏粉在余熱自煅燒倉體內保溫1小時以上，并保持余熱自煅燒倉體內的石膏粉的溫度在120°C?165°C之間；4、將保溫時間在1小時以上的的石膏粉從余熱自煅燒倉體輸出，具有節省能源，質量一致性好的特點。

技術領域

本發明屬于石膏粉煅燒領域，特別涉及一種將二水石膏煅燒，轉化為半水石膏的方法。

背景技術

二水石膏是自然界自然存在或者是化工企業在生產過程中的副產品，例如磷化工企業，脫硫脫硝裝置等；目前，二水石膏在生產生活中直接應用較少，而半水石膏則是建筑行業常用的建筑材料，且具有無污染，快速凝固等特點；為了將二水石膏轉化為半水石膏，人們利用各種方法進行，例如蒸制，煅燒等，而煅燒則是效率高易掌握的常用方法；其原理是將二水石膏煅燒到120°C以上，脫水后就轉化為半水石膏，但是由于原材料含水率波動較大，連續生產難以穩定控制石膏溫度，易產生無水石膏和二水石膏；因此人們就發明了高溫煅燒的方法，也就是將二水石膏高溫煅燒，將二水石膏轉化為無水石膏或者無水石膏和半水石膏的混合物，在經過冷卻降溫，并加入水分，使之轉化為半水石膏；因此，本申請人在先申請了中國專利（申請號：2019104604978）創造了高效率，連續煅燒生產的新方法，在目前的石膏粉煅燒行業處于領先地位；但是，在實際應用中發現，存在如下缺陷；經過高溫煅燒后的二水石膏，在煅燒后進入還原裝置，進行還原時存在質量存在波動，還原過程較難控制，不停的進行調整，使得產出的石膏粉質量一致性不高，難以控制，經過在生產實踐中反復摸索和試驗，發現，因為高溫煅燒是采用將二水石膏直接接近噴火爐的火焰區域后，直接排出煅燒爐，經過保溫輸送帶送到還原爐進行還原，這期間輸送到還原爐的石膏粉的溫度是不均衡的，不同的溫度需要還原時的冷卻時間不同，加入的水分不同，而還原爐是連續工作的，也就是單位時間內處理的石膏粉量是確定的，所以造成了還原后的石膏粉質量不穩定，同時發現，該方法需要將二水石膏加熱到300°C以上，耗費能源較多。

發明內容

針對現有的石膏粉煅燒方法存在的上述問題，本發明提出一種半水石膏高溫煅燒方法，能夠節省能源并且不需要復雜的還原過程，其具體的技術方案是這樣實現的，一種半水石膏高溫煅燒方法，其特征在于：包括以下步驟，1、將二水石膏粉采用高溫煅燒設備加熱，控制被加熱后的二水石膏粉的溫度在（160°C± 10°C）；2、將煅燒過的溫度大于150°C的石膏粉即時保溫狀態下輸送到余熱自煅燒倉體內；3、將步驟2的石膏粉在余熱自煅燒倉體內保溫1小時以上，并保持余熱自煅燒倉體內的石膏粉的溫度在120°C-165°C之間；4、將保溫時間在1小時以上的的石膏粉從余熱自煅燒倉體輸出。

所述的步驟1是指將二水石膏粉采用高溫煅燒設備進行加熱，最好是采用雙筒煅燒爐并配備噴火爐進行煅燒；并采用火焰直接燒灼；因為雙筒煅燒爐具有結構緊湊合理，加熱溫度高，生產效率高，加熱時間短就可以節省能源，且能夠連續生產，便于工業化生產的特點。

所述的步驟2是指將煅燒過的溫度在（160°C± 10°C）的石膏粉采用即時保溫送入余熱自煅燒倉體內；所述的預熱自煅燒倉體為在先申請單中國專利（申請號：2019112559014）；這樣為了保證輸送到余熱自煅燒倉體內的石膏粉的溫度在120-165°C之間，不需要加熱更高的溫度，節省能源。

所述的步驟3是將煅燒后保溫的石膏粉在余熱自煅燒倉體內進行時效，并保持在余熱自煅燒倉體內的石膏粉的溫度在120°C-165°C之間，因為這個溫度區間是二水石膏轉化為半水石膏的溫度區間，而不需要將石膏粉煅燒到更高溫度，將二水石膏轉化為部分無水石膏后再冷卻轉化為半水石膏，浪費煅燒能源，增加冷卻工序并耗費一定能源，試驗和實踐應用證明，經過1小時以上的保溫時效，半水石膏的含量能穩定在60%以上，符合國家標準。

所述的步驟4是將時效后的半水石膏含量在60%以上的石膏粉送出，包裝或者進入下道工序冷卻。