[發明專利]一種棉紡紗線生產工序中預防色差的方法

在審

• 申請號: 202010637525.1
• 申請日: 2020-07-05
• 公開（公告）號: CN111764011A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 胡勝伢;桂海濤;江風
• 申請（專利權）人: 安徽華茂紡織股份有限公司
• 主分類號: D02G3/00
• 分類號: D02G3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種棉紡紗線生產工序中預防色差的方法，該方法包括原棉檢驗、配棉精選、碼盤檢查、碼盤排列、清花棉卷取放、細紗、絡筒、卷緯、捻線、筒紗包裝工序要求、成品筒紗入庫、成品堆放步驟。由于本發明通過對原棉品級檢驗，出現混級嚴重的情況，要求退貨或逐包分級分批后再重新檢驗，重新檢驗時根據品種質量要求的需要，可采用HVI儀器逐包檢驗，進行分批后再投入使用，有效保證原棉品質；配棉時要精細選配，防止原棉本身內在的因素而造成大面積色差；清花棉卷放置、取用時，采取橫鋪直取，嚴禁串料混用，有效預防色差；同品種如接批色澤差異大，絡筒工序要及時換筒管，并及時與后道工序聯系說明換管原因，防止因接批色澤差異大造成色差。

技術領域

本發明涉及棉紡織紗線生產技術領域，具體涉及一種棉紡紗線生產工序中預防色差的方法。

背景技術

棉紡紗線是由棉花織成的，有許多等級。錦葵科棉屬植物的種籽上被覆的纖維，又稱棉花，簡稱棉，是紡織工業的重要原料。棉纖維制品吸濕和透氣性好，柔軟而保暖，對人體的舒適、衛生、健康方面有著其它紡織纖維難以比擬的優勢。因此，棉紡紗線消費需求量日益增加，規模生產型企業也越來越多。但是，由于棉紡紗線的品質極易受生產工藝影響，其生產過程中保證穩定的色品是棉紡品質量的關鍵所在。目前，許多生產企業把控不了色差，導致棉紡紗線質量下降，售出價格低，從而影響企業效益。

發明內容

本發明的目的在于提供一種棉紡紗線生產工序中預防色差的方法，該方法有效保證從原料投入至產品入庫的各個工序中的色差預防，從而最大程度提高棉紡紗線的質量。

為了達到上述目的，本發明的一種棉紡紗線生產工序中預防色差的方法，包括以下步驟：

a原棉檢驗：通過人工或儀器對原棉品級進行檢驗，人工檢驗時出現混級嚴重的情況，要求退貨或逐包分級分批后再重新檢驗；重新檢驗時根據品種質量要求的需要，采用HVI儀器對原棉逐包檢驗，符合標準分批投入使用；

b配棉精選：控制配棉成份不少于4個嘜頭，配棉成份抽調時考慮品級內在質量和色澤的均勻搭配，互相抵補平衡；色澤差異大的嘜頭，碼盤時要均勻對稱、多點分布；抽調接批時，選擇色澤參數接近的棉花，配棉人員和棉花逐包檢驗且人員經常校對統一目光；

c 碼盤檢查：碼盤時逐包檢查，發現品級或色澤差異應及時通知棉檢室，做好分揀工作，分揀包必須按原嘜頭分別成包，并將刷有原嘜頭包布扎在包上；

d碼盤排列：碼盤時應按高包削平嵌縫、低包松高、大面積平齊排列；針織棉紡紗線品種應安排碼雙盤，少量搭用的原棉、回花、盤腳花要用圓筒進行嵌縫；大班檢查人員應在場督促檢查，合格簽字后方可開車；采用雙圓盤時不準將一盤棉花分雙半碼盤；

e清花棉卷取放：清花棉卷放置、取用時，采取橫鋪直??；針織紗及燈芯絨緯紗，清花起、收盤棉卷單獨堆放、使用；原料、半制品、回花、再用棉和高等級配棉或低等級配棉，嚴禁串料混用；

f細紗、絡筒、卷緯、捻線、筒紗包裝工序要求：大平車、壞車當天不能開車機上半制品及時用掉，或轉給其他機臺；品種翻改要及時調整標識并清理好各種桶腳；喂入條子要均勻搭配，一臺并條機二眼之間要交叉搭配；加強卷捻部位的管理，防止錠帶滑盤、打翻、松緊不當、缺油、錠鉤卡花造成強、弱捻的黃白紗；使用筒管時，相鄰機臺不同品種使用不相同顏色的筒管；

g成品筒紗入庫：成品筒紗當天生產，當天打包，當天入庫，并登記好批次、箱號；當天不能入庫，在品種標識牌上注明生產時間；

h成品堆放：物資處倉庫成品分品種堆放，做到先進先發，防止混批次發放；發貨時做好批次及箱號記錄，便于追溯。

進一步，所述的步驟f中的捻線工序做到先做先用，遇到改紡、壓臺應加強檢查，及時處理好筒腳。

進一步，所述的步驟f中絡筒工序的同品種的接批色澤差異大時需更換筒管。