[發(fā)明專利]異形孔加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010636660.4
• 申請(qǐng)日: 2020-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN111823018A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣成建;宋寶強(qiáng);馬之良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島天贏智能工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/06
• 分類號(hào): B23P23/06;B23B41/00;B23Q3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種異形孔的加工方法，包括以下步驟：步驟一、表面開通孔；步驟二、端部鉆孔，粗銑成型孔；步驟三、設(shè)置插刀一；步驟四、插削異形孔。本發(fā)明具有能夠便于異形孔的加工，保證異形孔的精度的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及孔加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種異形孔加工方法。

背景技術(shù)

任何一種機(jī)器，沒有孔是作不成的。要把零件連接起來，需要各種不同尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔；為了把傳動(dòng)部件固定起來，需要各種安裝孔；機(jī)器零件本身也有許多各種各樣的孔(如油孔、工藝孔、減重孔等)。加工孔從而使孔達(dá)到要求的操作稱為孔加工。現(xiàn)有在對(duì)圓孔進(jìn)行加工時(shí)，一般采用都鉆頭，而對(duì)異形孔進(jìn)行加工時(shí)，一般采用的都為沖床，以根據(jù)孔型的不同制造不同的沖模，以完成異形孔的加工。

現(xiàn)有的一種工件4如圖1所示，其一表面中部開設(shè)有貫穿工件4的通孔三41，且工件4的一端開設(shè)有一與通孔三41連通的異形孔42，該異形孔42呈一端為弧狀面的類矩形孔，且該異形孔42遠(yuǎn)離弧狀面的一端的兩拐角處均開設(shè)置有倒角421，工件4遠(yuǎn)離異性孔的一端固接有凸軸43。

目前在對(duì)該種工件的異形孔的加工時(shí)，采用鉆頭無法實(shí)現(xiàn)異形孔的形狀，而采用沖床，由于工件遠(yuǎn)離異形孔的一端未開設(shè)有通孔，且工件形狀復(fù)雜，沖頭難以沖設(shè)，因此對(duì)該種異形孔的加工極為困難，且難以保證精度。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種異形孔的加工方法，具有能夠便于異形孔的加工，保證異形孔的精度。

本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種異形孔的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、表面開通孔，對(duì)工件的表面一側(cè)開設(shè)貫穿工件的通孔一，開設(shè)完通孔一的工件為毛坯一；

步驟二、端部鉆孔，粗銑成型孔，對(duì)毛坯一的一端鉆孔并銑削成型通孔二，使通孔二的一端延伸至通孔一，鉆銑成型后的通孔二的工件為毛坯二；

步驟三、設(shè)置插刀，根據(jù)通孔二的孔徑設(shè)置能夠穿設(shè)通孔二的插刀一，插刀一的截面形狀為異形孔的截面形狀為縮小后的相似圖形，且插刀一周面為工作面；

步驟四、插削異形孔，保持插刀一的弧形面朝向與待加工異形孔的朝向相同，將插刀一插設(shè)于毛坯二的通孔二內(nèi)，沿通孔二的軸線方向采用插刀一對(duì)通孔二的內(nèi)壁進(jìn)行插削，同時(shí)不斷沿垂直于通孔的軸線方向移動(dòng)插刀一，將毛坯二的通孔修磨呈異形孔形狀。

通過采用上述技術(shù)方案，工作時(shí)，首先對(duì)工件表面鉆設(shè)通孔一，然后在對(duì)工件的待加工異形孔的一端鉆設(shè)通孔二，在鉆設(shè)通孔二后采用插刀一對(duì)通孔二側(cè)壁進(jìn)行插削最終形成異形孔，因插刀一形狀為異形孔縮小后的相似圖形，由于，插刀一的倒角角度，弧形面的弧度與待加工的異形孔的倒角角度以及弧形面弧度均相同，因此在移動(dòng)插刀一的對(duì)異形孔的各拐角處加工時(shí)精度也較高，在保證了異形孔成型的同時(shí)，還保證了異形孔的精度。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述的步驟四包括以下步驟：

(1)保持插刀一的弧形面朝向與待加工異形孔的朝向相同，將插刀一插設(shè)于通孔二內(nèi)沿其通孔二的軸線方向移動(dòng)插刀一，并趨向待加工異形孔的弧形面與一側(cè)面的拐角位置處移動(dòng)，完成異形孔的靠近弧形面一拐角位置的加工；

(2)完成異形孔一拐角的加工后，保持插刀一沿通孔二軸線方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，沿待加工異形孔的弧形面軌跡趨向待加工異形孔的弧形面與另一側(cè)面拐角位置處移動(dòng)，完成異形孔的弧形面以及靠近弧形面的另一拐角的加工；

(3)完成異形孔靠近弧形面的兩拐角加工后，保持插刀一沿通孔二軸線方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)沿異形孔的一側(cè)面趨向異形孔遠(yuǎn)離弧形面的一端面移動(dòng)，當(dāng)插刀一移動(dòng)至待加工異形孔的一倒角位置處時(shí)，沿倒角的軌跡傾斜移動(dòng)插刀一，直至插刀一的端面位于待加工異形孔遠(yuǎn)離弧形面一端面，即可完成異形孔的一側(cè)面與一倒角的加工；