[發明專利]一種鋼鐵冶煉用鋼材加工錘煉成型裝置

在審

• 申請號: 202010636593.6
• 申請日: 2020-07-04
• 公開（公告）號: CN111761013A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 朱明德
• 申請（專利權）人: 朱明德
• 主分類號: B21J9/02
• 分類號: B21J9/02;B21J13/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種鋼鐵冶煉用鋼材加工錘煉成型裝置，涉及鋼材鍛造技術領域。該鋼鐵冶煉用鋼材加工錘煉成型裝置，包括臺板，所述臺板頂部設置有工件，所述工件外側設置有限位組件，所述限位組件外側設置有擠壓組件，所述臺板底部設置有能夠帶動限位組件轉動的的動力組件，所述限位組件包括連接塊、滑桿、彈簧和擋板，所述連接塊設置于工件外側，所述滑桿貫穿連接塊并與連接塊滑動連接。該鋼鐵冶煉用鋼材加工錘煉成型裝置通過滑塊上的凸起可以帶動工件運動不同的距離，配合其余的滑桿可以帶動工件在多個限位組件中不規則運動，配合沖壓塊可以將鋼材表面上各個位置進行鍛造，在實際操作中可以更加均勻地對鋼材進行鍛造。

技術領域

本發明涉及鋼材鍛造技術領域，具體為一種鋼鐵冶煉用鋼材加工錘煉成型裝置。

背景技術

鋼鐵是鐵與碳、硅、錳、磷、硫以及少量的其他元素所組成的合金。鋼鐵是由鐵礦石生產而來，為了提高鋼鐵的性能使得鐵元素與各種少量元素結合構成特殊的形態，從而使得金屬具有較高的技術參數，鋼鐵在初始生產出來之后需要繼續進行冶煉加工，傳統的冶煉都是通過人工的鍛打來完成。鍛打的過程使得金屬的表面或者刃角處具有較高的強度，現世界上的鋼材生產場大多數在用磨具或者人工錘煉，需要很多的人力，提高了生產成本，人工長時間進行錘煉作業也會給工作者帶來較大的勞動強度。

但是傳統的鋼材鍛煉成型裝置在實際使用時不能夠對鋼材表面進行均勻地鍛煉，導致鋼材表面一些邊角不會被加工到，從而影響鍛煉之后鋼材的質量。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種鋼鐵冶煉用鋼材加工錘煉成型裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

（二）技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種鋼鐵冶煉用鋼材加工錘煉成型裝置，包括臺板，所述臺板頂部設置有工件，所述工件外側設置有限位組件，所述限位組件外側設置有擠壓組件，所述臺板底部設置有能夠帶動限位組件轉動的的動力組件；

所述限位組件包括連接塊、滑桿、彈簧和擋板，所述連接塊設置于工件外側，所述滑桿貫穿連接塊并與連接塊滑動連接，所述擋板固定連接于滑桿外側，所述彈簧設置于連接塊和擋板之間，所述連接塊底部固定連接有轉軸，所述轉軸貫穿臺板并與臺板轉動連接；

所述擠壓組件包括滑塊，所述滑塊靠近工件一側設置有凸起和凹槽，所述凸起和凹槽交錯分布，所述滑塊底部固定連接有豎軸，所述豎軸貫穿臺板并與臺板滑動連接。

優選的，所述滑桿兩側均設置有槽口，所述槽口內部設置有滾輪，所述槽口內部固定連接有銷軸，所述銷軸貫穿滾輪并與滾輪轉動連接。

優選的，所述臺板頂部四側均設置有貫穿的通槽，所述豎軸通過通槽與臺板滑動連接。

優選的，所述動力組件包括電機，所述電機輸出端固定連接有傳動軸，所述轉軸和傳動軸外側均固定連接有帶輪，所述帶輪外側設置有皮帶，所述電機固定連接于臺板底部，所述電機設置于多個轉軸之間。

優選的，所述豎軸底部固定連接有外框，所述外框內部頂端和底端均設置有傳動齒，所述轉軸外側固定連接有第一錐齒輪，所述臺板底部設置有連接軸，所述連接軸靠近第一錐齒輪一端固定連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合。

優選的，連接軸遠離第一錐齒輪一端固定連接有不完全齒輪，所述不完全齒輪與傳動齒相嚙合，所述連接軸外側設置有支撐板，所述連接軸貫穿支撐板并與支撐板轉動連接，所述支撐板頂部與臺板固定連接。

優選的，所述臺板頂部固定連接有支架，所述支架底部固定連接有液壓缸，所述液壓缸輸出端設置有沖壓快。

優選的，所述連接塊的數量設置為多個，所述轉軸均固定連接于多個連接塊底部遠離工件一側，所述擠壓組件的數量設置多個，多個所述擠壓組件中凹槽和凸起的曲率半徑各不相同。