[發明專利]一種電機驅動的自動調節寬窄的吸料裝置及其工作方法

在審

• 申請號: 202010636225.1
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111689229A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 楊閃閃;葛孝華;蔣軍
• 申請（專利權）人: 安徽鯤鵬裝備模具制造有限公司
• 主分類號: B65G47/91
• 分類號: B65G47/91;B65G47/88
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰

1.一種電機驅動的自動調節寬窄的吸料裝置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的底面兩端分別固定設置有兩個端座(18)，固定架(1)的底面兩端中部位置設置有軸承座(20)，兩個軸承座(20)之間設置有螺桿(2)，螺桿(2)的兩側分別設置有限位桿(25)，限位桿(25)的兩端分別設置在端座(18)上，螺桿(2)的一端穿過軸承座(20)伸出到軸承座(20)的外側，伸出到軸承座(20)外側的螺桿(2)的一側設置有電機(22)，電機(22)固定設置在固定架(1)的側壁上；

所述固定架(1)的一端底部設置有固定板(3)，固定板(3)的側壁兩端分別設置有滑套(17)，兩個限位桿(25)分別穿過兩個滑套(17)的內部，兩個滑套(17)之間的固定板(3)上設置有螺母座(19)，螺桿(2)穿過螺母座(19)的內部且與螺母座(19)通過螺紋連接，固定板(3)一側的側壁上固定設置有夾板(9)，夾板(9)的底部一端設置有轉動塊(10)，夾板(9)的下方設置有氣缸(8)，氣缸(8)的內部設置有活塞桿(5)，氣缸(8)的一端與轉動塊(10)連接，活塞桿(5)的一端轉動連接有轉動桿(23)，固定板(3)的底部固定設置有轉軸(11)，固定板(3)的下方設置有第一放置板(4)，第一放置板(4)的一側設置有一排若干個吹氣管(7)，第一放置板(4)的底面中部位置設置有中間板(6)，中間板(6)的側壁與轉動桿(23)固定連接，轉軸(11)貫穿中間板(6)，固定架(1)的另一端底部設置有第二放置板(13)，第二放置板(13)的側壁兩端分別設置有滑套(17)，兩個限位桿(25)分別穿過兩個滑套(17)的內部，第二放置板(13)的中部位置設置有螺母座(19)，螺桿(2)穿過第二放置板(13)上螺母座(19)的內部且與該螺母座(19)通過螺紋連接，且第二放置板(13)上的螺母座(19)與固定板(3)上的螺母座(19)與螺桿(2)的螺紋連接方向相反。

2.根據權利要求1所述的一種電機驅動的自動調節寬窄的吸料裝置，其特征在于，所述固定架(1)的頂面中部位置固定設置有升降板(21)，升降板(21)與液壓桿的底端固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種電機驅動的自動調節寬窄的吸料裝置，其特征在于，所述電機(22)的輸出端設置有主動錐齒輪，伸出到軸承座(20)外側的螺桿(2)的端面上設置有傳動錐齒輪，主動錐齒輪與傳動錐齒輪之間嚙合連接。

4.根據權利要求1所述的一種電機驅動的自動調節寬窄的吸料裝置，其特征在于，所述固定架(1)的底部中部位置設置有四個中間座(24)，每個中間座(24)的底部均安裝有豎直桿(12)，豎直桿(12)的底部設置有吸盤。

5.根據權利要求1所述的一種電機驅動的自動調節寬窄的吸料裝置，其特征在于，所述固定板(3)的側壁兩端分別設置有通孔，滑套(17)設置在通孔的內部，且滑套(17)與限位桿(25)的接觸面為光滑面。

6.根據權利要求1所述的一種電機驅動的自動調節寬窄的吸料裝置，其特征在于，所述氣缸(8)的一端并排設置有兩個橢圓板，兩個橢圓板之間設置有支桿，支桿貫過轉動塊(10)。

7.根據權利要求1所述的一種電機驅動的自動調節寬窄的吸料裝置，其特征在于，所述第一放置板(4)和第二放置板(13)的底面兩端分別開設有滑槽(14)，兩個放置板一側的側壁上分別設置有加固板(16)，每個滑槽(14)的內部均設置有豎直桿(12)，豎直桿(12)的頂部位置設置有固定螺母(15)，固定螺母(15)與豎直桿(12)通過螺紋連接，豎直桿(12)的底部設置有吸盤。

8.一種根據權利要求1-7任一項所述的電機驅動的自動調節寬窄的吸料裝置的工作方法，其特征在于，該工作方法具體包括以下步驟：

步驟一：將板材放置在工作臺上，第一放置板(4)和第二放置板(13)的底面兩端分別開設有滑槽(14)，每個滑槽(14)的內部均設置有豎直桿(12)，豎直桿(12)的頂部位置設置有固定螺母(15)，固定螺母(15)與豎直桿(12)通過螺紋連接，豎直桿(12)的底部設置有吸盤，在對不同尺寸板材進行吸附工作時，推動豎直桿(12)，豎直桿(12)在滑槽(14)的內部移動，調節到指定位置后，轉動固定螺母(15)，將豎直桿(12)固定在兩個放置板上，實現豎直桿(12)的位置調整工作；

步驟二：通過液壓桿控制固定架(1)向下移動，通過電機(22)的輸出端驅動主動錐齒輪轉動，使得傳動錐齒輪發生轉動，實現螺桿(2)的轉動，由于第二放置板(13)上的螺母座(19)與固定板(3)上的螺母座(19)與螺桿(2)的螺紋連接方向相反，使得第一放置板(4)和固定板(3)相向移動，實現寬度對中目的；

步驟三：將板材吸取后，通過液壓桿拉動固定架(1)向上移動，在向上移動的過程中，通過氣缸(8)控制其內部的活塞桿(5)向缸體外側和內側循環移動，使得活塞桿(5)帶動轉動桿(23)往復轉動，使得第二放置板(13)進行往復轉動，形成板材抖動，同時通過吹氣管(7)對板材進行吹氣，使得氣體進入兩塊板材之間，實現粘黏在一起板材的分離工作。