[發(fā)明專利]一種含膨脹單體的低收縮、高耐候性環(huán)氧防腐防火涂料及其制備工藝

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• 申請日: 2020-07-04
• 公開（公告）號: CN111732870A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設計）人: 李宛倫;汪培慶
• 申請（專利權）人: 上海暄洋化工材料科技有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/08;C09D5/18;C09D7/61;C09D7/62;C09D7/63;C09D7/65
• 代理公司: 上海領洋專利代理事務所(普通合伙) 31292
• 代理人: 李皓

1.一種含膨脹單體的低收縮、高耐候性環(huán)氧防腐防火涂料，其特征在于，包括按重量百分比的如下混合組分：

100份組分A，所述組分A包括10-30％液體環(huán)氧樹脂、2-8％雙酚A型環(huán)氧樹脂和膨脹單體的共聚物、20-35％脫水成碳催化劑、10-25％成碳劑、0-5％發(fā)泡劑、0.5-2％分散劑、0.5-2％消泡劑、20-45％顏填料；

13-25份組分B，所述組分B包括40-60％固化劑、2-8％固化促進劑、0-5％發(fā)泡劑、10-40％硅灰石、1-7％硅酸鋁纖維、0.5-2％分散劑、0.5-2％消泡劑和0.5-2％觸變劑；以及

7-12份組分C，所述組分C包括50-100％異氰酸酯和0-50％縮水甘油醚。

2.如權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述組分A中所述液體環(huán)氧樹脂為多種縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、3,4-環(huán)氧環(huán)己基甲基-3,4-環(huán)氧環(huán)己烷羧酸酯、3,4-環(huán)氧環(huán)己基甲基-3,4-環(huán)氧環(huán)已基甲酸酯中的任意一種或幾種的混合物。

3.如權利要求1所述的涂料，其特征在于，在所述組分A中制備所述雙酚A型環(huán)氧樹脂和膨脹單體的共聚物過程中，環(huán)氧樹脂為3,4-環(huán)氧環(huán)己基甲基-3,4-環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯(UVR-6110、UVR-6103、UVR-6107)、雙((3,4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯(UVR-6128)、1,2-環(huán)氧-4-乙烯基環(huán)己烷(UVR-6100)、3,4-環(huán)氧環(huán)己烷羧酸甲酯(S-30)、4,5-環(huán)氧環(huán)己烷-1,2-二甲酸二縮水甘油酯(S-186)中的任意一種或幾種的混合物；膨脹單體為NSOC、DMSOC和EASOC中的任意一種或幾種的混合物。

4.如權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述組分A中所述脫水成碳催化劑為硼酸鋅、硼酸酯、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨、聚磷酸銨、膦酸酯中的任意一種或幾種的混合物；所述組分A中的所述成碳劑為淀粉、季戊四醇、雙季戊四醇中的任意一種或幾種的混合物。

5.如權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述組分A中的所述顏填料為鈦白粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、硅灰石、玻璃粉、滑石粉、水滑石、海泡石、有機蒙脫土中的任意一種或幾種的混合物。

6.如權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述顏填料和所述硅酸鋁纖維均經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理。

7.如權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述組分B中所述固化劑為三乙醇胺：聚醚胺D400＝2：1；所述組分B中所述固化促進劑為三-(二甲胺基甲基)苯酚所述組分B中所述發(fā)泡劑為三聚氰胺、雙氰胺、偶氮二甲酰胺、尿素、三聚氰胺氰尿酸鹽、磷酸三聚氰胺中的任意一種或幾種的混合物。

8.如權利要求1所述的涂料，其特征在于，所述組分C中所述異氰酸酯為縮二脲L75、N75，異氰酸酯三聚體3390中的任意一種或幾種的混合物。

9.一種含膨脹單體的低收縮、高耐候性環(huán)氧防腐防火涂料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

SI、取10-30％液體環(huán)氧樹脂、2-8％雙酚A型環(huán)氧樹脂和膨脹單體的共聚物、20-35％脫水成碳催化劑、10-25％成碳劑、0-5％發(fā)泡劑、0.5-2％分散劑、0.5-2％消泡劑、20-45％顏填料制備組分A；

S2、取40-60％固化劑、2-8％固化促進劑、0-5％發(fā)泡劑、10-40％硅灰石、1-7％硅酸鋁纖維、0.5-2％分散劑、0.5-2％消泡劑和0.5-2％觸變劑制備組分B；

S3、取50-100％異氰酸酯和0-50％縮水甘油醚制備組分C；以及

S4、按照重量份數(shù)比例計，取100份組分A、13-25份組分B及7-12份組分C高速分散后得到所述涂料。

10.如權利要求9所述的涂料，其特征在于，所述顏填料通過偶聯(lián)劑處理；其中，所述顏填料中添加含偶聯(lián)劑的乙醇溶液，將顏填料在高速混合機中進行表面改性，混合0.5～1h后取出烘干后得到改性顏填料；所述偶聯(lián)劑與顏填料的質量比為0.04～0.1：1。

11.如權利要求9所述的涂料，其特征在于，所述硅酸鋁纖維通過偶聯(lián)劑處理；其中，所述硅酸鋁纖維中添加重量含量1-3％的偶聯(lián)劑，配置成質量濃度為0.5-2％的溶液，在恒溫(50-90℃)下攪拌偶聯(lián)劑溶液，反應聚合30-60min后，加入對應重量的硅酸鋁纖維，再反應30-60min，最后噴霧干燥，得到偶聯(lián)劑改性硅酸鋁纖維；所述溶劑為乙醇和水的混合物，其中乙醇和水的體積比為1：(0.5-2)。