[發(fā)明專(zhuān)利]餐廚垃圾轉(zhuǎn)化成燃料的方法及其設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010635624.6
• 申請(qǐng)日: 2020-07-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111729921A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 杭州潔潔環(huán)保科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B09B3/00
• 分類(lèi)號(hào): B09B3/00;B09B5/00;C10L5/46
• 代理公司: 杭州龍華專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33302
• 代理人: 方琦

1.一種餐廚垃圾轉(zhuǎn)化成燃料的方法，其特征在于：包括以下步驟，

步驟一，在集料斗中將廚余垃圾傳輸至油水分離機(jī)進(jìn)行分離，剩余垃圾進(jìn)行負(fù)壓除臭；

步驟二，將剩余垃圾依次進(jìn)行碳粉除塵處理和廢棄處理后打標(biāo)排放，將分離后的污水處理后打標(biāo)排放，污油進(jìn)行生物柴油處理有回收利用，廚余垃圾送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；

步驟三，粉碎后的廚余垃圾與碳粉混合攪拌；

步驟四，與碳粉混合的廚余垃圾在催化倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵催化反應(yīng)；

步驟五，催化倉(cāng)內(nèi)的廢氣進(jìn)行廢氣處理后打標(biāo)排放，發(fā)酵后的物料取出；

步驟六，物料中的多余飽和母碳粉制成塊狀碳燃料，其余部分回收后重新加工成母碳。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾轉(zhuǎn)化成燃料的方法，其特征在于：催化倉(cāng)內(nèi)發(fā)酵溫度保持在65℃至75℃，發(fā)酵時(shí)間160至175小時(shí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的餐廚垃圾轉(zhuǎn)化成燃料的方法，其特征在于：所述催化倉(cāng)內(nèi)添加的發(fā)酵劑為爽吉牌發(fā)酵劑和包括枯草桿菌、苔蘚菌、多粘菌、曲霉菌和諾卡氏菌在內(nèi)的生物添加劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的餐廚垃圾轉(zhuǎn)化成燃料的方法，其特征在于：所述生物添加劑中菌落的質(zhì)量百分比為，至少50%的枯草桿菌、至少20%的苔蘚菌、至少10%的多粘菌、至少10%的曲霉菌和至少5%的諾卡氏菌，枯草桿菌、苔蘚菌、多粘菌、曲霉菌和諾卡氏菌質(zhì)量和為100%，且生物添加劑與發(fā)酵劑的質(zhì)量比為1比1±0.1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾轉(zhuǎn)化成燃料的方法，其特征在于：在步驟一中，餐廚垃圾油水分離后，壓榨控干水分的標(biāo)準(zhǔn)為含水率在5％以下。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾轉(zhuǎn)化成燃料的方法，其特征在于：在步驟六中，塊狀碳燃料燃燒發(fā)電的指標(biāo)大于等于4500大卡。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾轉(zhuǎn)化成燃料的方法，其特征在于：所述炭粉為細(xì)度400目的活性炭粉。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾轉(zhuǎn)化成燃料的方法，其特征在于：餐廚垃圾與活性炭粉按照1比1±0.1的比例混合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾轉(zhuǎn)化成燃料的方法，其特征在于：所述發(fā)酵劑和生物添加劑之和與餐廚垃圾的質(zhì)量比為300±30g：1000kg。

10.一種餐廚垃圾轉(zhuǎn)化成燃料的設(shè)備，使用如權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾轉(zhuǎn)化成燃料的方法進(jìn)行生產(chǎn)，其特征在于：包括集料斗、油水分離機(jī)、污水池、滾筒式淋水輸送機(jī)、輸送機(jī)下料斗、粉碎機(jī)、混合機(jī)、碳粉集料斗、碳粉輸送機(jī)、立式刮板式輸送機(jī)和至少一個(gè)催化倉(cāng)，所述集料斗的輸出端包括液態(tài)輸出口和固態(tài)輸出口，所述集料斗的液態(tài)輸出口與油水分離機(jī)的輸入端連接，所述油水分離機(jī)排除污水至污水池，所述集料斗的固態(tài)輸出口與滾筒式淋水輸送機(jī)的輸入端連接，滾筒式淋水輸送機(jī)的輸出端通過(guò)輸送機(jī)下料斗與粉碎機(jī)連接，粉碎機(jī)的物料輸出口與所述混合機(jī)的第一輸入口連通，碳粉收集斗通過(guò)碳粉輸送機(jī)與混合機(jī)的第二輸入口連通，所述混合機(jī)的輸出口通過(guò)立式刮板式輸送機(jī)與所有的催化倉(cāng)輸入口連通，所述催化倉(cāng)為配置有水氣分離除臭設(shè)備、U型端面出料輸送機(jī)和滾動(dòng)葉輪的全封閉滾動(dòng)式發(fā)酵倉(cāng)，催化倉(cāng)內(nèi)的成品由U型端面出料輸送機(jī)傳輸取出，催化倉(cāng)內(nèi)執(zhí)行發(fā)酵功能時(shí)物料由滾動(dòng)葉輪進(jìn)行攪拌，物料由水氣分離除臭設(shè)備進(jìn)行除臭處理。