[發明專利]一種電動機轉子沖片用高精度疊裝設備

有效

• 申請號: 202010635561.4
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111804835B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 吳俊金
• 申請（專利權）人: 浙江實日機電科技有限公司
• 主分類號: B21D43/20
• 分類號: B21D43/20;B07C5/342;B07C5/38;B65G47/256
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請公開了一種電動機轉子沖片用高精度疊裝設備，包括底座和雙層的支撐架，支撐架的上層和下層分別設有第一傳送帶和第二傳送帶；第一傳送帶和第二傳送帶的中部位置連通設置有半圓形的連接通道，第一傳送帶上設有分選機構；底座上橫向滑動連接有滑動座，滑動座上豎直且間隔設置有多個收集筒，收集筒的底壁豎直設置有定位桿，且上端設置有收集斗；第一傳送帶和第二傳送帶的終止端設有出料滑軌，一對出料滑軌的下端設有連通收集斗的連接滑軌。本申請具有以下優點和效果：通過設置高自動化的疊裝設備，實現轉子沖片正反面的自動判斷和分選，同時實現轉子沖片正反面的自動調整和有序收集，提高了轉子沖片的疊裝效率以及轉子的生產效率。

技術領域

本申請涉及定轉子生產領域，特別涉及一種電動機轉子沖片用高精度疊裝設備。

背景技術

電機是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置，電機主要有定子和轉子組成，并且定子和轉子的生產加工過，需要分別將若干定子沖片和若干轉子沖片疊裝而成。

相關技術中的轉子沖片在生產完畢后，需要人工根據轉子沖片兩面顏色的不同，對轉子沖片的正反面進行區分，然后再采用人工對轉子沖片進行逐一疊摞，實現轉子的疊裝。由于人工區分正反面以及疊裝轉子沖片的效率低下，因此將影響轉子的生產效率，有待改進。

發明內容

為了提高轉子的生產效率，本申請的目的是提供一種電動機轉子沖片用高精度疊裝設備。

本申請提供的一種電動機轉子沖片用高精度疊裝設備采用如下的技術方案：一種電動機轉子沖片用高精度疊裝設備，包括底座，所述底座的一端上端面設置有雙層的支撐架，所述支撐架的上層和下層分別水平設置有第一傳送帶和第二傳送帶，并且所述第一傳送帶的起始端位置設置有送料機構；所述第一傳送帶和所述第二傳送帶的中部位置的一側設置有豁口，一對所述豁口之間連通設置有半圓形的連接通道，并且所述第一傳送帶上設置有對轉子沖片進行檢測分選的分選機構；所述底座背離所述支撐架的一端橫向水平滑動連接有滑動座，所述滑動座的上端面豎直且間隔設置有多個收集筒，所述收集筒的底壁豎直設置有定位桿，且上端設置有收集斗；所述第一傳送帶和所述第二傳送帶的終止端位置傾斜向下設置有出料滑軌，一對所述出料滑軌的下端相互連通并設置有連通所述收集斗的連接滑軌。

通過采用上述技術方案，當使用上述疊裝設備時，利用送料機構將轉子沖片輸送至第一傳送帶上，隨后轉子沖片有序的沿著第一傳送帶表面傳輸。當轉子沖片傳輸至分選位置時，利用分選機構將不同朝向的轉子沖片推送至連接通道內，隨后不同朝向的轉子沖片沿著連接通道內壁滑移，并自動翻轉后，滑移至第二傳送帶上，實現轉子沖片的自動分選以及朝向的自動調節，使得所有轉子沖片的同一面朝向同一方向。隨后朝向同一方向的轉子沖片沿著出料滑軌以及連接滑軌滑移至收集斗內，并自動套設于收集筒內的定位桿上，實現轉子沖片的自動收集和有序收集。與此同時，通過控制滑動座滑移，利用多個收集筒對轉子沖片進行連續收集和高效收集。因此與傳統的人工操作相比，通過設置高自動化的疊裝設備，實現轉子沖片正反面的自動判斷和分選，同時實現轉子沖片正反面的自動調整和有序收集，提高了轉子沖片的疊裝效率，同時提高了轉子的生產效率。

本申請在一較佳示例中可以進一步配置為：所述分選機構包括設置于所述第一傳送帶上的龍門架，所述龍門架的頂壁設置有發射器，所述第一傳送帶上滑動連接有推板，所述龍門架背離所述豁口的一側設置有用于控制所述推板靠近或遠離所述豁口的電缸，所述龍門架上設置有耦接于所述發射器的接收器以及耦接于所述接收器且用于控制所述電缸啟閉的控制器。

通過采用上述技術方案，當分選機構工作時，利用發射器發射信號，當經過發射器的轉子沖片的顏色不一致時，接收器接收到信號并傳輸至控制器，此時控制器控制電缸開啟，并驅動推板推動轉子沖片靠近豁口，從而實現轉子沖片的自動分選和推送。因此通過設置結構簡潔，并且工作穩定的分選機構，實現錯誤朝向的轉子沖片的穩定分選推送和精準分選推送。

本申請在一較佳示例中可以進一步配置為：所述送料機構包括送料斗，所述送料斗的下端開口處傾斜向下設置有連通所述第一傳送帶起始端位置的送料滑軌。