[發明專利]一種激光焊接裝置

在審

• 申請號: 202010635019.9
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111716000A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 鐘偉洋
• 申請（專利權）人: 鐘偉洋
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/08
• 代理公司: 深圳龍圖騰專利代理有限公司 44541
• 代理人: 姜書新

本發明涉及激光焊接技術領域，具體是一種激光焊接裝置，包括底座；所述底座右側開設有開槽，開槽內部設有焊接臺；所述底座左側上端開設有滑槽，滑槽上滑動安裝有滑板，滑板通過位移組件實現在底座左側上端的滑槽上滑行位移；所述滑板上端設有立板，立板上端安裝有升降組件，升降組件上端設有L架，L架一側安裝固定有焊接組件；所述的激光焊接裝置能夠通過設置的位移組件與升降組件配合作用，實現對安裝固定在L架上的焊接組件進行上下左右位置調整，便于對工件進行多方位位置的焊接；且特殊結構設計的升降組件使得整個升降組件在損壞時便于及時維修，且拆卸維修方便。

技術領域

本發明涉及激光焊接技術領域，具體是一種激光焊接裝置。

背景技術

焊接裝置經過30多年的發展，激光無處不在。因為激光具備高亮度、高方向性、高相干性、高單色性，激光已經被廣泛應用在生活、科研的方方面面，比如激光焊接、激光切割、激光打孔、激光針灸、激光裁剪等方面。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化，是激光材料加工技術應用的重要方面之一。

現有技術中的激光焊接裝置在焊接過程中，一般將待焊接工件安裝固定在焊接作業臺后，人手動去調整焊接組件上下左右高度位置，使焊接組件對待焊接工件進行不同位置處的焊接加工，由于是人工參與進行調整，因此焊接加工效率較慢；另外，雖然有部分激光焊接裝置的升降組件是通過絲桿、螺紋套以及電機配合作用進行，但是絲桿與螺紋套之間磨損嚴重，隨著長時間的使用，當絲桿與螺紋套之間磨損到一定程度之后不能使用需要重新拆卸更換時，絲桿與螺紋套的拆卸組裝十分麻煩。

針對上述背景技術中的問題，本發明旨在提供一種激光焊接裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種激光焊接裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種激光焊接裝置，其包括：底座，所述底座右側開設有開槽，開槽內部設有焊接臺，焊接臺用于放置待焊接工件；所述底座左側上端開設有滑槽，滑槽上滑動安裝有滑板，滑板通過位移組件實現在底座左側上端的滑槽上滑行位移；所述滑板上端設有立板，立板上端安裝有升降組件，升降組件上端設有L架，L架一側安裝固定有焊接組件。

作為本發明進一步的方案：所述滑板前后兩側下端以及滑板中間下端均設有擋塊，滑板前后兩側下端的擋塊卡在焊接臺左側外端，滑板中間下端的擋塊卡在滑槽內部；通過這種結構設計，保證滑板在焊接臺上端滑行位移時不發生位置偏移。

作為本發明再進一步的方案：所述位移組件包括油缸、伸縮桿以及連接塊，油缸安裝固定在滑槽內部，連接塊設置在滑板一側，油缸通過伸縮桿與滑板一側的連接塊連接固定；啟動油缸，油缸通過伸縮桿推動連接塊上端的滑板在滑槽內部滑行位移，實現對焊接組件的橫向位置的調整。

作為本發明再進一步的方案：所述升降組件包括活動塊以及轉盤，所述立板內部設有開槽，活動塊活動安裝在立板內部的開槽中，活動塊上端安裝有L架，活動塊表面設有凸起；所述轉盤朝向一側的部分上安裝有曲塊，曲塊卡在活動塊表面的上下兩個凸起之間。

作為本發明再進一步的方案：所述轉盤一側安裝有減速箱，減速箱內部設有驅動軸，驅動軸與電機連接；電機通過驅動軸與減速箱配合作用帶動轉盤轉動，轉動的轉盤通過設置的不同的曲塊卡在不同的兩個凸起之間，實現對活動塊高度位置的升降；通過這種結構設計的升降組件使得整個升降組件在損壞時便于及時維修，且拆卸維修方便。