[發(fā)明專利]一種壓縮氣體干燥器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010634957.7
• 申請(qǐng)日: 2020-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN111821823A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安錫忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫氣凈法工業(yè)技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/26
• 分類號(hào): B01D53/26;B01D53/06;B01D50/00
• 代理公司: 北京勁創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11589
• 代理人: 曹玉清

本發(fā)明公開了一種壓縮氣體干燥器，包括依次連接的干燥器本體、管道一、冷卻器、管道二和一級(jí)分離器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，再生流程簡(jiǎn)單，密封性能佳，設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及壓縮空氣干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮氣體干燥器。

背景技術(shù)：

目前，壓縮空氣干燥機(jī)大致可分為冷凍式干燥機(jī)和吸附式干燥機(jī)兩種。吸附式干燥機(jī)是目前主流的干燥機(jī)，干燥機(jī)通常具備吸附和再生兩種工作流程，現(xiàn)有的干燥機(jī)再生時(shí)需要進(jìn)行卸壓、充壓等處理，程序相對(duì)比較復(fù)雜。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮氣體干燥器，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種壓縮氣體干燥器，包括依次連接的干燥器本體、管道一、冷卻器、管道二和一級(jí)分離器；

所述干燥器本體包括壓力容器和設(shè)置在壓力容器內(nèi)的轉(zhuǎn)輪，所述壓力容器包括壓力容器本體、壓力容器上蓋和壓力容器下蓋，所述轉(zhuǎn)輪底部邊緣設(shè)置有L形密封套，所述壓力容器上蓋內(nèi)壁邊緣和壓力容器下蓋內(nèi)壁邊緣上均設(shè)置有轉(zhuǎn)輪密封圈，所述轉(zhuǎn)輪頂部和底部分別通過壓力容器上蓋內(nèi)壁邊緣的轉(zhuǎn)輪密封圈以及壓力容器下蓋內(nèi)壁邊緣的轉(zhuǎn)輪密封圈密封且L形密封套壓在壓力容器下蓋內(nèi)壁邊緣的轉(zhuǎn)輪密封圈上，所述轉(zhuǎn)輪其中1/4區(qū)域的上方和下方對(duì)應(yīng)的設(shè)置有上密封蓋和下密封蓋，所述上密封蓋頂部與壓力容器上蓋之間以及下密封蓋底部與壓力容器下蓋之間均通過壓力彈簧連接，所述上密封蓋、下密封蓋與轉(zhuǎn)輪接觸的口部均設(shè)置有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有密封膠條，所述密封膠條上蓋設(shè)置有再生密封圈，所述上密封蓋、下密封蓋與轉(zhuǎn)輪接觸的口部往轉(zhuǎn)輪中心位置還延伸有連接孔；

所述壓力容器下蓋中心位置還設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)上連接有轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)與轉(zhuǎn)軸為一體式結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸穿過壓力容器下蓋、下密封蓋連接孔、轉(zhuǎn)輪及上密封蓋連接孔，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述壓力容器上蓋上設(shè)置有高溫氣進(jìn)氣管道和干燥氣體出氣管道，其中所述高溫氣進(jìn)氣管道連通上密封蓋和外界，所述壓力容器下蓋上設(shè)置有高溫氣出氣管道和常溫氣進(jìn)氣管道一，所述高溫氣出氣管道連通下密封蓋和管道一，所述常溫氣進(jìn)氣管道一連接到一級(jí)分離器上，所述管道一和管道二上還分別設(shè)置有常溫氣進(jìn)氣管道二和常溫氣進(jìn)氣管道三。

所述轉(zhuǎn)輪與壓力容器下蓋之間設(shè)置有二級(jí)分離器，所述二級(jí)分離器包括金屬絲分離網(wǎng)和設(shè)置在金屬絲分離網(wǎng)上方的隔板，所述隔板上設(shè)置有卡孔和氣流通道，所述下密封蓋卡在隔板的卡孔中。

所述轉(zhuǎn)輪密封圈和再生區(qū)密封圈均采用PTFE密封圈。

所述轉(zhuǎn)輪內(nèi)分隔成多個(gè)區(qū)域，所述每個(gè)區(qū)域內(nèi)填充滿硅膠吸附劑，所述轉(zhuǎn)輪頂部和底部均設(shè)置有遮擋網(wǎng)。

所述轉(zhuǎn)輪頂部邊緣也設(shè)置有L形密封套。

所述高溫氣進(jìn)氣管道底部還設(shè)置有初過濾裝置。

所述一級(jí)分離器還設(shè)置有排水口。

所述轉(zhuǎn)軸位于上密封蓋上方的部分通過鎖緊螺母鎖定，所述鎖緊螺母一端還設(shè)置有PTFE密封墊片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明在轉(zhuǎn)輪1/4區(qū)域上方和下方分別設(shè)置上密封蓋和下密封蓋，通過轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不停的對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行高溫氣反吹再生，再生工藝簡(jiǎn)單；

(2)本發(fā)明在轉(zhuǎn)輪底部邊緣設(shè)置L形密封套，L形密封套壓在轉(zhuǎn)輪密封圈上，可提高轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)時(shí)底部密封性，同時(shí)上下密封蓋通過密封膠條和再生密封圈進(jìn)行密封且上下密封蓋通過壓力彈簧壓在轉(zhuǎn)輪上；在轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可保證底部密封，從而避免常溫空氣吸附前后與高溫氣之間串氣；