[發(fā)明專利]一種持久抗菌抑菌型皮革的制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010634762.2
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111809005A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭邵杰
• 申請（專利權(quán)）人: 郭邵杰
• 主分類號: C14C11/00
• 分類號: C14C11/00;C14C3/00;C14C1/08;C14C1/06;C14C1/04;C14B1/58
• 代理公司: 長沙湘馳達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43242
• 代理人: 羅若愚

本發(fā)明涉及皮革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種持久抗菌抑菌型皮革的制造方法，將動物毛皮進(jìn)行浸水、去肉、脫毛、脫灰、脫脂、水洗、浸酸和鞣制、浸泡水洗、復(fù)鞣，底涂、滾燙、中途、燙光、摔鼓處理后得到粗皮革，將所述粗皮革浸入活化劑中，再將其浸入納米銀溶液中，得到抗菌皮革；將所述抗菌皮革加入抑菌劑進(jìn)行烘制，得到抑菌皮革；將所述抑菌皮革將彈性纖維和竹炭纖維由上而下的涂覆至抑菌皮革表層，再將石墨烯粉末均勻涂覆至彈性纖維和竹炭纖維的表層，最后均勻涂覆水性聚氨酯樹脂得到，和耐摩擦層皮革成品，本發(fā)明具有一定的抗皺、抗裂、殺菌、抑菌、防臭、耐磨的作用，有效解決皮革制品真菌滋生發(fā)霉發(fā)臭的現(xiàn)象。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及皮革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種持久抗菌抑菌型皮革的制造方法。

背景技術(shù)

皮革是日常生活中常用到的材料，人們穿衣戴帽、家具制作等各方面都會使用到，皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)及其制品等主體行業(yè)，以及皮革化工、皮革五金、皮革機(jī)械、輔料等配套企業(yè)。目前，使用較多的皮革制品是皮鞋、皮衣、真皮沙發(fā)等皮革制品。

隨著皮革技術(shù)的不斷發(fā)展，其性能已經(jīng)得到了很大提高，但是由于人們在穿著皮鞋等皮革制品的過程中，經(jīng)常因為出汗等原因?qū)е抡婢躺瑢?dǎo)致使用人員出現(xiàn)皮膚病，或腳臭現(xiàn)象，究其原因主要是皮鞋中溫?zé)帷⒊睗竦沫h(huán)境很適合真菌滋生，但是現(xiàn)有的皮革制品在制備過程中僅在皮革本體表面涂覆一層保護(hù)層，該保護(hù)層具有一定的抗皺、抗裂、殺菌、耐磨的作用，但由于其效果較差，該保護(hù)層也不能有效的保護(hù)皮革和使用者。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是提供一種抗菌抑菌、壽命較長的持久抗菌抑菌型皮革的制造方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種持久抗菌抑菌型皮革的制造方法，包括預(yù)處理，得到粗皮革，在所述預(yù)處理之后，將所述粗皮革浸入活化劑中，再將其浸入納米銀溶液中，得到抗菌皮革；

將所述抗菌皮革加入抑菌劑進(jìn)行烘制，得到抑菌皮革；

將所述抑菌皮革涂覆抗菌防霉層和耐摩擦層，得到皮革成品。

進(jìn)一步的，所述抗菌防霉層的涂覆步驟為：將彈性纖維和竹炭纖維由上而下的涂覆至抑菌皮革表層，再將石墨烯粉末均勻涂覆至彈性纖維和竹炭纖維的表層，最后均勻涂覆水性聚氨酯樹脂。

進(jìn)一步的，所述石墨烯粉末、彈性纖維、竹炭纖維與水性聚氨酯樹脂的重量份之比為5:5:6：10。

進(jìn)一步的，所述納米銀溶液為沒食子酸修飾的納米銀溶液.

進(jìn)一步的，所述納米銀溶液的制備方法為：

將水溶性銀鹽與沒食子酸以1:1-1:1.5的物質(zhì)的量之比，在水中均勻混合，然后緩慢加入ph9-12的水溶液中，加熱至20-60℃攪拌10-60min,然后將其調(diào)節(jié)至中性，再加入丁胺使其至終濃度為8-15mM。

進(jìn)一步的，所述預(yù)處理包括如下步驟：

步驟一：將動物毛皮進(jìn)行浸水、去肉、脫毛、脫灰、脫脂、水洗、浸酸和鞣制，得到粗皮；

步驟二：將步驟一所述粗皮進(jìn)行鞣制、浸泡水洗、復(fù)鞣，得到軟皮；

步驟三：將步驟二所述軟皮進(jìn)行底涂、滾燙、中途、燙光、摔鼓處理后得到粗皮革。

進(jìn)一步的，所述耐摩擦層為聚酯纖維、偏苯三酸三壬酯與順丁橡膠的復(fù)合層，所述聚酯纖維和水性聚氨酯樹脂的重量之比為5:3:7-4:4:5。

進(jìn)一步的，所述抑菌劑為加入山茶籽油的納米抑菌劑，所述山茶籽油為所述納米抑菌劑質(zhì)量的5-20％。

進(jìn)一步的，將抑菌劑對抗菌皮革進(jìn)行刷制并置于烘箱內(nèi)烘干，然后浸入無水乙醇中加熱浸泡清洗，反復(fù)進(jìn)行烘干浸泡清洗2-3次。