[發(fā)明專利]一種鋰電池的頂蓋片、頂蓋、鋰電池及裝配方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010634620.6
• 申請(qǐng)日: 2020-07-02
• 公開（公告）號(hào): CN111785865A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏天軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中興高能技術(shù)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): H01M2/04
• 分類號(hào): H01M2/04;H01M2/08;H01M2/30;H01M10/052
• 代理公司: 北京派特恩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11270
• 代理人: 黃景輝;張穎玲

本發(fā)明公開了一種鋰電池的頂蓋片、頂蓋、鋰電池及裝配方法，所述頂蓋片包括基板、極柱孔和擠壓施力槽；其中，所述極柱孔，用于供極柱自下而上穿過；所述擠壓施力槽，用于給擠壓模從所述極柱孔外側(cè)的基板向內(nèi)擠壓所述極柱孔提供施力面；所述極柱孔穿透所述基板，所述擠壓施力槽環(huán)繞于所述極柱孔，且不穿透所述基板。本發(fā)明的鋰電池的頂蓋片、頂蓋、鋰電池及裝配方法，增加了電池內(nèi)部空間。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及可充電電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池的頂蓋片、頂蓋、鋰電池及裝配方法。

背景技術(shù)

目前，新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，新能源汽車的占有量逐漸提升，對(duì)新能源動(dòng)力電池的需求量也隨之而升。隨著電池技術(shù)的不斷提升，目前對(duì)鋰電池的容量和能量密度要求也隨之提升。

動(dòng)力鋰電池主要由殼體、電芯和頂蓋組成。極柱一體注塑式頂蓋是常見的一種鋰電池頂蓋結(jié)構(gòu)，其中頂蓋包含有頂蓋片、下塑膠、正極注塑件、負(fù)極注塑件、正極極柱、負(fù)極極柱、密封圈和防爆閥等。

其中，安裝在正極極柱或負(fù)極極柱上的零件一般采用階梯式結(jié)構(gòu)，這樣，可以同時(shí)定位徑向和軸向位置，也更密封。例如密封圈套在正、負(fù)極極柱上，頂蓋片壓縮密封圈保證密封性，因此，頂蓋片與極柱之間存在1mm左右的間隙，無形中增加了極柱高度，減少了電池內(nèi)部空間，不利于市場(chǎng)需求的高容量電池要求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有存在的技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例期望提供一種鋰電池的頂蓋片、頂蓋、鋰電池及裝配方法，能增加電池內(nèi)部空間。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋰電池的頂蓋片，所述頂蓋片包括基板、極柱孔和擠壓施力槽；其中，

所述極柱孔，用于供極柱自下而上穿過；

所述擠壓施力槽，用于給擠壓模從所述極柱孔外側(cè)的基板向內(nèi)擠壓所述極柱孔提供施力面；

所述極柱孔穿透所述基板，所述擠壓施力槽環(huán)繞于所述極柱孔，且不穿透所述基板。

上述方案中，所述擠壓施力槽的靠近所述極柱孔的內(nèi)壁自下而上逐漸向極柱孔方向傾斜。

上述方案中，所述擠壓施力槽的靠近所述極柱孔的內(nèi)壁為圓弧形，且圓弧的圓心在圓弧的上方。

上述方案中，所述擠壓施力槽兩側(cè)的內(nèi)壁均為圓弧形，且圓弧的圓心在圓弧的上方。

上述方案中，所述擠壓施力槽的橫截面形狀為倒置的梯形。

上述方案中，所述擠壓施力槽在所述基板的上表面和下表面各有一個(gè)，且對(duì)稱布置。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋰電池的頂蓋，所述頂蓋包括頂蓋片、極柱、密封圈、上塑膠和下塑膠，所述頂蓋片為上面所述的任意一種頂蓋片；所述極柱穿設(shè)于所述頂蓋片的極柱孔中，所述密封圈的內(nèi)圈套設(shè)于所述極柱、外圈穿設(shè)于所述極柱孔；所述上塑膠固定于所述頂蓋片的上表面，所述下塑膠固定于所述頂蓋片的下表面。

第三方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋰電池，所述鋰電池包括殼體、電芯和上面所述的頂蓋，所述電芯位于所述殼體內(nèi)，所述頂蓋固定于所述殼體的上端、且所述極柱向上延伸。

第四方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋰電池頂蓋的裝配方法，所述方法包括：

將鋰電池的頂蓋片、極柱和密封圈按序裝配在一起，形成第一半成品；

將第一半成品安裝于擠壓模具，啟動(dòng)所述擠壓模具，將所述擠壓模具的凸模進(jìn)入所述頂蓋片上的擠壓施力槽，對(duì)所述頂蓋片的基板進(jìn)行預(yù)設(shè)行程的擠壓，形成第二半成品；

將所述第二半成品安裝于注塑模具，將上塑膠和下塑膠通過注塑工藝，固定至第二半成品上。