[發明專利]一種減少重復工藝步驟一體化絹絲燒毛裝置

在審

• 申請號: 202010633642.0
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111876957A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 鄧水秀
• 申請（專利權）人: 鄧水秀
• 主分類號: D06C9/02
• 分類號: D06C9/02;D02J7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及絹絲燒毛技術領域，且公開了一種減少重復工藝步驟一體化絹絲燒毛裝置，包括機架，所述機架的上端固定安裝有通氣管，所述通氣管的內部轉動連接有螺旋桿，所述螺旋桿上嚙合連接有均勻分布的內齒輪，所述內齒輪的外表面上轉動連接有吸風輪，所述機架內部的底端固定安裝有固定框，所述固定框的下端轉動連接有均勻分布的調節桿。該減少重復工藝步驟一體化絹絲燒毛裝置，通過螺旋桿轉動帶動內齒輪轉動，內齒輪帶動外部的吸風輪轉動，再通過絹絲移動過程中，經過毛刷結構，毛刷將燒毛之后的絹絲上存留的灰塵刷落，然后配合吸風輪的作用，將灰塵吸入到通風管中，從而達到了將燒毛過程中灰塵集中處理的效果。

技術領域

本發明涉及絹絲燒毛技術領域，具體為一種減少重復工藝步驟一體化絹絲燒毛裝置。

背景技術

絹絲燒毛以焚燒和摩擦相結合的方法，去除絹絲表面毛羽和綿粒，使用機器多為燒毛機，由退繞機構，上下兩排的釘帽及其間火口、卷繞機構組成，絹絲從紗管上退繞，通過導絲桿和導絲鉤來回繞過上下釘排，在火口火焰上方經過5-11次燒毛。

絹絲在燒毛過程中，需要經過火口火焰上方多次，需要設置往復機構讓其進行來回進行燒毛操作，或者直接將工序進行循環操作，讓絹絲重復經過火口上方多次，但是這樣的操作方法明顯不符合目前工廠的高效長效效率，而且使用以上方法，燒毛產生的灰成會在燒毛機構中亂飛，導致灰塵很難清理。

針對上述提出的問題，現在亟需一種可以以減少重復工藝步驟為目的，而且可以對絹絲燒毛過程中，產生的灰塵進行很好的收集，方便人工處理灰塵。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種減少重復工藝步驟一體化絹絲燒毛裝置，具備不用重復工藝步驟，絹絲穿過燒毛機構即完成燒毛操作，且便于收集在燒毛過程中產生的灰塵等優點，解決了現有絹絲燒毛過程中需要將絹絲多次經過火口上方的問題。

(二)技術方案

為實現上述不用重復工藝步驟，絹絲穿過燒毛機構即完成燒毛操作，且便于收集在燒毛過程中產生的灰塵等目的，本發明提供如下技術方案：一種減少重復工藝步驟一體化絹絲燒毛裝置，包括機架，所述機架的上端固定安裝有通氣管，所述通氣管的內部轉動連接有螺旋桿，所述螺旋桿上嚙合連接有均勻分布的內齒輪，所述內齒輪的外表面上轉動連接有吸風輪，所述機架內部的底端固定安裝有固定框，所述固定框的下端轉動連接有均勻分布的調節桿，所述固定框的上端滑動連接有移動塊，所述移動塊的上端轉動連接有變向輪，所述變向輪上端的左右兩端通過活動連桿轉動連接有預緊輪，所述兩個預緊輪之間固定安裝有移動桿。

優選的，所述通氣管的下端固定安裝有連通管，連通管的內部固定安裝有毛刷，通過螺旋桿轉動帶動內齒輪轉動，內齒輪帶動外部的吸風輪轉動，再通過絹絲移動過程中，經過毛刷結構，毛刷將燒毛之后的絹絲上存留的灰塵刷落，然后配合吸風輪的作用，將灰塵吸入到通風管中，從而達到了將燒毛過程中灰塵集中處理的效果。

優選的，所述調節桿的下端延伸至機架的外端面上，通過調節桿調節移動塊的上下運動，移動塊帶動變向輪運動，變向輪再帶動移動桿運動，從而可以改變預緊輪之間的距離大小，從而可以改變預緊輪與絹絲之間的摩擦力，不會因為在燒毛過程中因為預緊力過大而導致絹絲被扯壞的效果。

優選的，所述固定框的外部固定安裝有燒毛裝置，燒毛裝置的左右兩端均固定安裝有噴火管，噴火管與絹絲緊密連接，通過調節調節桿可以帶動變向輪上纏繞的絹絲與噴火管之間的距離，從而可以改變燒毛的程度，提高了燒毛的質量的效果。

優選的，所述變向輪與預緊輪之間滑動連接有絹絲，絹絲從左端進入，然后從后端出來，機架內部的右端設置有清洗箱，可以將絹絲上殘留的灰塵通過清洗箱清洗干凈。

優選的，所述移動桿的左右兩端均開設有移動槽，預緊輪與移動槽的連接關系為滑動連接。