[發明專利]一種滑塊間距調節平面磨床及使用方法

有效

• 申請號: 202010633172.8
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111702582B
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 高長發;張蕊華;游張平;葉曉平
• 申請（專利權）人: 麗水學院
• 主分類號: B24B7/10
• 分類號: B24B7/10;B24B41/00;B24B41/02;B24B41/06;B24B47/22
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 吳斌林

一種滑塊間距調節平面磨床，包括底板，所述底板前后兩端固定安裝有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板之間固定安裝有對稱的支撐桿，所述底板中部固定安裝有前后兩端與外界連通的箱體，所述箱體左右兩端內壁設有升降槽，所述升降槽前后兩端內壁設有導向棱柱，所述升降槽內部滑動連接有升降塊，本發明有益的效果是：本發明結構簡單，操作簡便，能夠對大批量滑塊進行快速磨削，在磨削過程中無需對滑塊進行繁瑣的安裝和拆卸操作，并且在對滑塊磨削時能夠控制每個滑塊的磨削厚度，在磨削時還能使每個滑塊保持相同的間距防止磨具對相鄰的滑塊造成損害，方便快捷，實用性強。

技術領域

本發明涉及滑塊磨床技術領域，尤其涉及一種滑塊間距調節平面磨床及使用方法。

背景技術

目前，滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直于開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件，主要有滑塊和導軌組成，滑塊主要應用于滑動摩擦導軌。直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，且可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動，目前對于滑塊頂部平面的磨削通常采用一般磨床進行磨削，但存在以下幾個問題，1、一般的磨床對于大批量滑塊磨削較為繁瑣，需要不停的進行拆卸安裝滑塊；2、大批量滑塊在磨削時無法保證其間距相等，從而只能磨削統一厚度的滑塊，不能控制每個滑塊的磨削厚度。

發明內容

本發明要解決上述現有技術存在的問題，提供一種滑塊間距調節平面磨床，能夠對大批量滑塊進行快速磨削，在磨削過程中無需對滑塊進行繁瑣的安裝和拆卸操作， 并且在對滑塊磨削時能夠控制每個滑塊的磨削厚度，在磨削時還能使每個滑塊保持相同的間距防止磨具對相鄰的滑塊造成損害。

本發明解決其技術問題采用的技術方案：這種滑塊間距調節平面磨床，包括底板，所述底板前后兩端固定安裝有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板之間固定安裝有對稱的支撐桿，所述底板中部固定安裝有前后兩端與外界連通的箱體，所述箱體左右兩端內壁設有升降槽，所述升降槽前后兩端內壁設有導向棱柱，所述升降槽內部滑動連接有升降塊，所述升降塊外側對稱設有的第五導向槽，所述導向棱柱與第五導向槽滑動連接，所述箱體內部設有穿過升降塊后延伸至箱體左右兩方的轉軸，所述轉軸外側固定安裝有位于箱體內部的磨削筒輪，所述轉軸與升降塊轉動連接，所述轉軸左端固定安裝有第二電機，所述第二電機上固定安裝有第五支撐板，所述轉軸右端轉動連接有第六支撐板，所述第五支撐板和第六支撐板頂部延伸至箱體上方，所述第五支撐板和第六支撐板之間固定安裝有位于箱體上方的第七支撐板，所述箱體頂部固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸輸出軸與第七支撐板固定連接，所述第二支撐板后端固定安裝有上料箱，所述上料箱前端內壁設有第一出料口，所述第二支撐板上設有連通第一出料口的第二出料口，所述上料箱左右兩端固定安裝有第一導向板，所述第一導向板頂部相對端為弧形開口，所述第一導向板頂部固定安裝有阻擋塊，所述阻擋塊底部設有半圓凹槽，所述半圓凹槽與弧形開口配合，所述半圓凹槽與弧形開口圓弧半徑相同，所述半圓凹槽與第一出料口對齊，所述上料箱后端內壁固定安裝有第二導向板，所述上料箱內部滑動連接有升降板，所述升降板左右兩端設有容納第一導向板的第一導向槽，所述升降板后端設有容納第二導向板的第二導向槽，所述升降板底部固定安裝有與上料箱底部內壁固定連接的第三彈簧，所述升降板底部固定安裝有穿過上料箱底部的拉桿，所述升降板上堆疊有間隔塊，所述間隔塊左右兩端設有容納第一導向板的第三導向槽，所述間隔塊后端固定安裝有容納第二導向板的第四導向槽，所述間隔塊前端安裝有粘膠塊，所述上料箱后端固定安裝有第八支撐板，所述第八支撐板上固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸輸出軸穿過上料箱后端和第二導向板，所述第二氣缸輸出軸與第一出料口對齊，所述底板頂部固定安裝有第三氣缸，所述第三氣缸頂部固定安裝有用于卡緊工件的三角卡板，所述三角卡板斜面朝上且位于支撐桿之間，所述上料箱兩側對稱固定安裝有第四氣缸，所述第四氣缸輸出軸穿過第二支撐板。該結構能對工件滑塊進行間隔磨削。