[發明專利]提高熱軋帶鋼平直度控制精度的方法

有效

• 申請號: 202010632786.4
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111672910B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發明（設計）人: 王靚;張庭;鄭小強;劉念;熊飛;高云
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28;B21B37/30
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;舒景景

本發明公開了一種提高熱軋帶鋼平直度控制精度的方法，在平直度動態控制過程中按如下算法計算平直度反饋值：1)從平直度檢測儀的全部測量通道中，選擇左右對稱的n個通道；2)計算溫度影響系數；3)計算經溫度校正后的平直度值；4)將帶鋼沿寬度分為左邊部、中部和右邊部三個部分；5)為各部分測量點賦予權重值，計算各部分平直度加權值；6)根據各部分平直度加權值計算平直度反饋值。本發明通過對邊部和中部分別進行計算，并引入溫度影響系數對平直度測量值進行校正，提高了熱軋帶鋼平直度控制精度，改善了熱軋帶鋼出口的板形不良情況。

技術領域

本發明涉及熱軋帶鋼板形控制技術，特別是指一種提高熱軋帶鋼平直度控制精度的方法。

背景技術

熱軋帶鋼平直度是帶鋼產品的一項重要的質量衡量標準。平直度主要研究的問題是軋制后板帶材的波浪度、彎曲度和橫向厚差，理想的平直度應是軋制后板帶材的斷面形狀呈矩形，板帶材的平直度也用I單位來度量。

高精度控制熱軋帶鋼平直度是一種通過用提高熱軋帶鋼平直度控制精度，對帶鋼內部分布不均勻的殘余應力進行過程控制補償，以抵消帶鋼軋制過程中因各種原因所產生的浪形問題，提高板形質量。板形是熱軋帶鋼產品的重要質量指標。板形不良指的是，在生產過程中，帶鋼由于其內部殘余應力的分布不均勻而導致的波浪或瓢曲。造成板形不良的原因包括沿帶鋼寬度、長度或厚度方向不均勻的塑性變形、相變或溫度分布等。即，不均勻的溫度、應力及相變變化，都會對帶鋼板形質量產生較大的影響。帶鋼的板形缺陷既影響下游用戶的加工使用，又影響熱軋生產，即容易造成軋制不穩定、廢鋼等。

因而，板形控制目標的確定需要參考兩方面的要求，一是滿足下游工序的要求，二是機架間穿帶穩定性的要求。不論是冷軋材，還是商品材，均對熱軋材的凸度、楔形等板形質量有要求。其中，對熱軋材的浪形，即平直度、不對稱度等板形質量的要求則更高。熱軋帶鋼板形問題由于影響因素眾多、涉及關系復雜，一直是熱軋帶鋼板形過程控制的重點和難點。隨著用戶對熱軋帶鋼板形質量要求的不斷提高，浪形問題顯得日益突出，成為許多熱軋廠生產控制的難點和焦點問題。而在軋制過程中，通過用提高熱軋帶鋼平直度控制精度，來改善熱軋帶鋼出口板形不良的控制方法，無需額外增加設備裝置，結合帶鋼性能和生產成本等因素綜合考慮，具有明顯的低成本、高收效等優勢。

如圖1所示，現有的控制熱軋帶鋼平直度的方法均包括帶鋼在精軋穿帶時板形的平直度頭部設定和帶鋼出精軋機后板形的平直度動態控制兩個部分。第一部分為帶鋼在精軋穿帶時板形的平直度頭部設定，即通過計算機模型對一組輸入的工藝參數進行計算得出一組適合的彎輥力，使得帶鋼出口能達到要求的平直度目標。第二部分為帶鋼出精軋機后板形的平直度動態控制，即對平直度檢測儀檢測出的實際平直度值進行計算后，再將計算值與目標平直度值做差，將平直度差值反饋給計算機模型，再計算出一組彎輥力的補償值，從而對彎輥進行調整，使得出口實際平直度能被控制在平直度目標值的公差范圍內。

在這兩部分的過程控制中，均涉及到平直度反饋值，即對一組平直度實際測量值賦予科學計算得出來的反饋值。平直度檢測儀是在帶鋼寬度方向設置有多個通道(IMS公司的平直度檢測儀設置有60個通道)進行測量，得出多個平直度測量值。平直度檢測儀測量出來的平直度實際測量值，并不能直接用于計算機模型的反饋運算，必須對這一系列值賦予科學的算法，才能反饋給計算機模型使用。平直度反饋值，用于描述寬度方向帶鋼的浪形情況，其準確度不僅直接影響到第一部分控制中對下一塊帶鋼頭部板形設定時的自學習系數，還會影響到第二部分控制中板形動態控制的精度。

在現有帶鋼過程控制中，普遍采用的平直度反饋值的計算方法有三種。第一種，將帶鋼寬度方向的一組平直度測量值取平均值，作為最終的平直度反饋值。第二種，用微中浪軋制時，將帶鋼中間一部分測量值，進行運算作為平直度反饋值。第三種，選取兩邊對稱各一個點和中間一個點，共三個點的值，進行運算作為平直度反饋值。