[發明專利]一種基于氣壓實現自動打孔且可以吸收粉塵的裝置

在審

• 申請號: 202010632783.0
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111890462A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 季守航
• 申請（專利權）人: 季守航
• 主分類號: B26F1/14
• 分類號: B26F1/14;B26D7/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及新材料技術領域，且公開了一種基于氣壓實現自動打孔且可以吸收粉塵的裝置，包括支撐板，所述支撐板的下端滑動連接有機架，所述支撐板的內部轉動連接有螺旋桿，所述機架的內部轉動連接有與螺旋桿相對應的轉動齒輪，所述機架的內部轉動連接有轉動軸。該基于氣壓實現自動打孔且可以吸收粉塵的裝置，通過控制驅動裝置運轉，帶動機架運動過程中對氣囊裝置充氣，待氣體量足夠多時，螺旋桿停止轉動，控制閥門被頂開，氣體進入到擠壓裝置中擠壓打孔裝置向下對塑料新材料進行打孔，氣囊裝置中的氣體在減少過程中會通過單向閥從吸塵倉中吸進氣體，實現了在打孔時，可以對打孔產生的灰塵和異味氣體進行吸收。

技術領域

本發明涉及新材料技術領域，具體為一種基于氣壓實現自動打孔且可以吸收粉塵的裝置。

背景技術

新材料是指新近發展或正在發展具有優異性能的結構材料和有特殊性質的功能材料，結構材料主要是利用它們的強度、韌性、硬度、彈性等機械性能，如陶瓷材料，非晶體合金等，近幾年，經過世界的研究發現，發展的新材料主要有新金屬材料、精細陶瓷和光纖等等。

目前出現的塑料新材料在使用過程中，需要對其進行打孔操作，但是打孔時，使用傳統的打孔裝置，工作效率低，而且無法自動打孔，需要手動挪動新材料塑料和鉆機，增加了人工的疲勞強度，而且低效率不適合現有高速發展的工廠需求，而且在打孔過程中，產生的粉塵會污染環境，對工作人員的身體健康也有一定影響，也不適合目前環保的號召。

針對上述提出的問題，現在急需一種可以實現自動打孔，且在打孔過程中對于產生的粉塵可以吸收的塑料新材料打孔裝置。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種基于氣壓實現自動打孔且可以吸收粉塵的裝置，具備環保，不會因為粉塵污染環境，節省人工，提高打孔效率等優點，解決了現有設備在使用中無法將收集粉塵且手動打孔效率低的問題。

(二)技術方案

為實現上述環保，不會因為粉塵污染環境，節省人工，提高打孔效率等目的，本發明提供如下技術方案：一種基于氣壓實現自動打孔且可以吸收粉塵的裝置，包括支撐板，所述支撐板的下端滑動連接有機架，所述支撐板的內部轉動連接有螺旋桿，所述機架的內部轉動連接有與螺旋桿相對應的轉動齒輪，所述機架的內部轉動連接有轉動軸，所述轉動軸的左右兩端均固定安裝有轉動輪，所述轉動輪的下端通過連接桿活動安裝有移動桿，所述機架內部的左右兩端均固定安裝有充氣裝置，所述充氣裝置的下端固定安裝有氣囊裝置，所述機架的內部開設有槽體，所述槽體的內部滑動連接有擠壓裝置，所述擠壓裝置底部的左右兩端均固定安裝有復位彈簧，所述槽體的下端滑動安裝有打孔裝置，所述氣囊裝置的下端固定安裝有吸塵倉。

優選的，所述螺旋桿的后端固定安裝有驅動裝置，螺旋桿與轉動齒輪的連接關系為嚙合連接，通過驅動轉動帶動螺旋桿轉動，螺旋桿帶動轉動齒輪轉動，再通過轉動軸帶動轉動輪轉動，配合移動桿帶動滑桿在充氣裝置內部滑動，從而可以對氣囊裝置進行充氣，氣囊裝置中的氣體不斷的增加，達到一定量之后，可以頂開控制閥門，氣體進入到擠壓裝置中，帶動擠壓裝置擠壓打孔裝置向下運動，從而可以實現自動打孔的效果。

優選的，所述氣囊裝置與槽體之間固定安裝有通氣管，通氣管上固定安裝有控制閥門，通氣管可以將氣囊裝置中的氣體帶入到擠壓裝置中，從而通過強大的氣壓力量去擠壓打孔裝置向下運動，對塑料新材料進行打孔操作。

優選的，所述充氣裝置的內部滑動連接有滑桿，滑桿與移動桿的連接關系為固定連接，通過轉動輪轉動，配合連接桿帶動滑桿在充氣裝置內部往復運動，從而給氣囊裝置進行充氣。

優選的，所述氣囊裝置與擠壓裝置之間為連通設計，進入擠壓裝置的氣體壓力大于復位彈簧的彈力，通過控制閥門被定量氣壓頂開之后，氣囊裝置中的氣體進入到擠壓裝置中，此時螺旋桿停止轉動，機架也停止移動，氣囊裝置處于恢復狀態，從而通過單向閥從吸塵倉中吸進氣體，從而實現了對鉆孔產生的灰塵進行吸收處理的效果。