[發明專利]一種焦化低溫余熱綜合利用系統

在審

• 申請號: 202010632674.9
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111607436A
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 史萬祥;姜傳增;戚光;蘇欣隆;史亞楠;張亞科
• 申請（專利權）人: 河南中子星節能科技有限公司
• 主分類號: C10K1/04
• 分類號: C10K1/04;C10K1/00;C10K1/02;F25B15/06;F25B27/02
• 代理公司: 鄭州意創知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41138
• 代理人: 張江森

本發明公開了一種焦化低溫余熱綜合利用系統，包括焦爐上升管、橋管、初冷器主體、電捕除油器和蒸氨工段，所述焦爐上升管的一側連接有橋管，且橋管底端的一側安裝有集氣管，所述集氣管的一側設置有氣液分離器，且氣液分離器的一側設置有初冷器主體，所述初冷器主體的輸出端安裝有電捕除油器，且電捕除油器遠離初冷器主體的一側安裝有鼓風機，所述鼓風機的一側連接有脫硫工段，且脫硫工段的一側連接有粗苯工段。本發明不僅使循環氨水溫度不受低溫的冷凝液的影響，保證余熱最大化回收利用，提高系統的余熱回收效率，有效降低系統的成本投入，還增強系統的脫硫效果。

技術領域

本發明對目前焦化生產工藝提出一種新的應用方法，具體涉及一種焦化低溫余熱綜合利用系統。

背景技術

煤焦化又稱煤炭高溫干餾，以煤為原料，在焦爐內隔絕空氣條件下，加熱到950℃左右，經高溫干餾生產焦炭，同時獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產品的一種煤轉化工藝。從炭化室導出的荒煤氣溫度達650～700℃,首先經過上升管、橋管、集氣管降溫至83℃左右，再經初冷器冷卻到21℃，通過電捕去除焦油，通過鼓風機加壓后進行脫硫、粗苯工段進行煤氣脫除硫化氫和苯。目前在橋管、集氣管內冷卻工藝主要為采用循環氨水噴灑，在初冷器通過循環水和制冷水分段冷卻，煤氣溫度從700℃降低到21℃的熱量約占焦爐熱量的36％，其中噴灑的循環氨水吸收大部分熱量，溫度升至80℃左右，進入機械化澄清槽降溫并與焦油分離，溫度降至75℃～78℃，然后通過循環氨水泵循環噴灑。剩余氨水需通過蒸氨進行處理回收氨氣等物質。一方面該工藝中存在大量的低溫余熱，主要為環境散發，沒有被利用。

現今市場上的此類焦化低溫余熱綜合利用系統種類繁多，基本可以滿足人們的使用需求，但是依然存在一定的不足之處，具體問題有以下幾點。

(1)現有的此類焦化低溫余熱綜合利用系統，初冷器的各段冷凝液也進入焦油氨水分離槽，因冷凝液溫度比較低，一般上段冷凝液為60～70℃，中段冷凝液為40℃左右，下段冷凝液為21℃左右，這樣經過冷凝液混合后的循環氨水溫度降低，影響余熱回收；

(2)現有的此類焦化低溫余熱綜合利用系統在脫硫工段中煤氣，直接由下往上流動，氣體較為集中，脫硫效率較低；

(3)現有的此類焦化低溫余熱綜合利用系統，整體能耗較高，增加了系統的成本投入。

發明內容

本發明的目的在于提供一種焦化低溫余熱綜合利用系統，以解決上述背景技術中提出系統的余熱回收效果不佳、脫硫效率低以及成本投入高的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種焦化低溫余熱綜合利用系統，包括焦爐上升管、橋管、初冷器主體、電捕除油器和蒸氨工段，所述焦爐上升管的一側連接有橋管，且橋管底端的一側安裝有集氣管，所述集氣管的一側設置有氣液分離器，且氣液分離器的一側設置有初冷器主體，所述初冷器主體的輸出端安裝有電捕除油器，且電捕除油器遠離初冷器主體的一側安裝有鼓風機，所述鼓風機的一側連接有脫硫工段，且脫硫工段的一側連接有粗苯工段，所述粗苯工段底端的一側安裝有蒸氨工段，且蒸氨工段的一側連接有剩余氨水槽，并且剩余氨水槽的一側連接有循環氨水槽，所述循環氨水槽的一側設置有焦油氨水分離槽，所述循環氨水槽底端的一側設置有循環氨水泵，且循環氨水泵底端的一側安裝有閥門，所述循環氨水泵底端的一側安裝有單級溴化鋰吸收式熱泵/制冷機兩用系統，且單級溴化鋰吸收式熱泵/制冷機兩用系統的一側連接有水蒸氣壓縮機，所述單級溴化鋰吸收式熱泵/制冷機兩用系統遠離閥門的一側安裝有循環氨水增壓泵，所述焦油氨水分離槽的一側設置有初冷器冷凝液分離槽，且初冷器冷凝液分離槽底端的一側設置有油品槽，且油品槽一側的初冷器冷凝液分離槽底端設置有冷凝液增壓泵。

優選的，所述脫硫工段的內部包括基座、裝置主體、增氧機和第一噴灑管等，所述基座頂端的一側固定有裝置主體，裝置主體表面的一側安裝有增氧機，且裝置主體內部的一側填充有海綿層，并且海綿層上方的裝置主體頂部安裝有出氣管。