[發明專利]一種PP材料注塑工藝及其制備的瓶蓋

有效

• 申請號: 202010632652.2
• 申請日: 2020-07-01
• 公開（公告）號: CN111892766B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 李再;李甫
• 申請（專利權）人: 余姚市丹丹噴霧器有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L3/06;C08L91/06;C08K5/20;C08K5/053;C08K3/34;B29C45/00;B29C45/77;B29C45/78
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本發明公開了一種PP材料注塑工藝及其制備的瓶蓋，涉及塑料制品制備的技術領域；一種PP材料注塑工藝，包括以下步驟：S1外加劑制備：稱取外加劑原料，混合均勻，制得外加劑；所述外加劑原料包括乙酰化二淀粉磷酸酯、成核劑和分散劑；S2混料：稱取PP顆粒，加入步驟S1制得的外加劑，混合均勻，制得粉料；S3熔融：將步驟S2制得的粉料加熱至185℃?210℃，制得熔融液；S4注塑：將熔融液注入模具中，保壓，制得熱塑制品；S5冷卻成型：將步驟S4制得的熱塑制品降溫至20℃?40℃，制得PP塑料制品。PP材料注塑工藝具有便于改善塑料制品抗拉伸性能的優點。PP材料注塑工藝制備的瓶蓋具有抗拉伸性能好的優點。

技術領域

本發明涉及塑料制品制備的技術領域，尤其是涉及一種PP材料注塑工藝及其制備的瓶蓋。

背景技術

PP(聚丙烯)材料因具有優異的耐化學性、耐熱性和電絕熱性等特點，在包裝、建筑和汽車等行業被廣泛使用。PP材料具有優異的可塑性，在使用過程中，一般將PP材料通過注塑或壓塑的方式制備成需要的塑料制品。在PP材料制備成塑料制品過程中，需要先將PP材料融化成液態PP材料熔融液，再用模具將液態PP材料熔融液制成固體的塑料制品，為了縮短塑料制品的成型加工周期，一般需要加入成核劑以加快液態的PP材料熔融液結晶形成固體的塑料制品，加入成核劑也有助于提高塑料制品的抗拉強度。

申請公布號為CN106589607A的申請文件公開了一種透明塑料防盜瓶蓋及其制備方法，其原料包括均聚PP和成核劑Millad NX8000，以質量份數計，均聚PP和成核劑MilladNX8000配比為100：0.10-0.20，該技術方案以瓶蓋專用的均聚PP為原料，通過添加成核劑Millad NX8000，再經壓塑成型制得透明塑料瓶蓋，縮短了PP材料結晶成型的加工周期，提高了塑料瓶蓋的抗拉強度。

然而，當需要加入更多的成核劑以制備高抗拉強度的PP塑料制品時，在PP材料熔融過程中，PP材料由固態物質變成液態物質，PP材料的流動性和粘附性等性能會發生一定的變化，PP材料與成核劑之間的相容性會受損，成核劑在液態的PP材料中的分散度會受到一定的不利影響，不便于充分發揮成核劑的增強作用，對PP塑料制品的抗拉性能帶來一定的不利影響。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的第一個目的在于提供一種便于改善塑料制品抗拉性能的PP材料注塑工藝，其具有便于改善塑料制品抗拉性能的優點。

本發明的第二個目的在于提供一種瓶蓋，其具有抗拉性能好的優點。

為實現上述第一個目的，本發明提供了如下技術方案：一種PP材料注塑工藝，包括以下步驟：

S1外加劑制備：稱取外加劑原料，混合均勻，制得外加劑；所述外加劑原料包括乙酰化二淀粉磷酸酯、成核劑和分散劑；所述分散劑包括硬脂酰胺；

S2混料：稱取PP顆粒，加入步驟S1制得的外加劑，混合均勻，制得粉料；

S3熔融：將步驟S2制得的粉料加熱至185℃-210℃，制得熔融液；

S4注塑：將熔融液以90bar-120bar的壓力注入模具中，60bar-90bar保壓10S-18S，制得熱塑制品；

S5冷卻成型：在30bar-60bar條件下，將步驟S4制得的熱塑制品降溫至20℃-40℃，制得PP塑料制品；

物料按如下重量份配比投料：PP顆粒80-120份，成核劑0.15-0.45份，硬脂酰胺0.1-0.4份，乙酰化二淀粉磷酸酯0.05-0.25份。