[發(fā)明專利]一種油基泥漿及落地油砂的處理裝置及工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010632646.7
• 申請(qǐng)日: 2020-07-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111691854A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王雅東;朱元龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北中油科昊機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): E21B41/00
• 分類號(hào): E21B41/00;B01D11/02;B01F7/26
• 代理公司: 武漢經(jīng)世知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42254
• 代理人: 邱雨家

1.一種油基泥漿及落地油砂的處理裝置，其特征在于：包括萃取釜一(1)、萃取釜二(2)、泥漿清洗沉淀罐(3)、離心干燥機(jī)(4)，所述萃取釜一(1)內(nèi)設(shè)置有混合組件，所述混合組件包括進(jìn)料管一(11)、進(jìn)料管二(12)，與所述進(jìn)料管一(11)和所述進(jìn)料管二(12)相連通的出料管(13)，所述出料管(13)伸入到所述萃取釜一(1)內(nèi)，所述萃取釜一(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(14)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(14)端部連接有位于所述出料管(13)上方的混合件混合盤(pán)(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油基泥漿及落地油砂的處理裝置，其特征在于：所述萃取釜一(1)上設(shè)置有泥漿進(jìn)料口一(16)和泥漿出料口一，所述萃取釜二(2)上設(shè)置有泥漿進(jìn)料口二和泥漿出料口二，所述泥漿出料口一與所述泥漿進(jìn)料口二通過(guò)管道一(17)相連接，所述泥漿出料口二與所述泥漿清洗沉淀罐(3)通過(guò)管道二(22)相連接，所述管道一(17)和所述管道二(22)上分別設(shè)置有控制閥(5)，所述泥漿清洗沉淀罐(3)上連接有攪拌裝置(33)和加藥裝置(32)，所述泥漿清洗沉淀罐(3)底部設(shè)置有排污口，所述排污口與所述離心干燥機(jī)(4)相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油基泥漿及落地油砂的處理裝置，其特征在于：所述混合盤(pán)(15)靠近所述出料管(13)端面固定連接多個(gè)均勻分布的弧形混合葉片(151)和錐形導(dǎo)向凸部(152)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油基泥漿及落地油砂的處理裝置，其特征在于：所述萃取釜底部均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向板(131)，所述導(dǎo)向板(131)端部延伸至所述出料管(13)端部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油基泥漿及落地油砂的處理裝置，其特征在于：所述管道一(17)上連接有位于所述泥漿進(jìn)料口二處的檢視管一(21)，所述管道二(22)上連接與所述泥漿清洗沉淀罐(3)向連接的檢視管二(31)。

6.一種使用如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述一種油基泥漿及落地油砂的處理裝置的工藝，其特征在于包括以下步驟：

S1：通過(guò)泥漿進(jìn)料口一(16)在萃取釜一(1)內(nèi)通入油基泥漿及落地油砂；

S2：將萃取釜一(1)內(nèi)溫度調(diào)節(jié)到35-50℃，調(diào)節(jié)萃取釜一(1)內(nèi)壓力到8-10MPa，向進(jìn)料管一(11)和進(jìn)料管二(12)中分別通入萃取劑和協(xié)萃劑，每克泥漿10-20ml萃取劑，萃取劑與協(xié)萃劑比例為30:1-50:1之間，萃取劑選用CO2，協(xié)萃劑按份數(shù)計(jì)包括：乙醇10-15份、丙酸乙酯8-12份、苯丙酮5-10份；

S3：在通入萃取劑和協(xié)萃劑的同時(shí)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(14)，混合盤(pán)(15)對(duì)泥漿與萃取劑和協(xié)萃劑進(jìn)行混合，萃取時(shí)間為45-80分鐘，同時(shí)將萃取釜二(2)預(yù)熱至70-90℃，調(diào)節(jié)萃取釜二(2)內(nèi)壓力至4-5MPa；

S4：萃取釜一(1)萃取完成后開(kāi)啟管道一(17)上的控制閥(5)，萃取釜一(1)底部的油泥受壓力差從管道一(17)流進(jìn)萃取釜二(2)內(nèi)，當(dāng)油泥完全進(jìn)入到萃取釜二(2)中時(shí)關(guān)閉控制閥(5)一，將萃取釜二(2)內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至135-160℃，向萃取釜二(2)內(nèi)通入萃取劑二，每克泥漿15-25ml萃取劑二，所述萃取劑二選用正丁烷或異丁烷，萃取時(shí)間為60-90分鐘；

S5：萃取釜二(2)萃取完成后開(kāi)啟控制閥(5)二，萃取釜二(2)底部的泥漿由于萃取釜二(2)與清洗沉淀罐間的壓力差而傳送到清洗沉淀罐內(nèi)，傳送完成后關(guān)閉控制閥(5)二，通過(guò)加藥裝置(32)并向清洗沉淀罐內(nèi)添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05％-0.2％的NaOH溶液，NaOH溶液與泥漿分?jǐn)?shù)比為1:1.2，控制混合液的pH值為12-12.5，調(diào)節(jié)混合液的溫度為50-55℃，通過(guò)攪拌裝置(33)對(duì)混合液進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為10-15分鐘，攪拌后靜置30-60分鐘；

S6：將靜置后的泥漿沉淀通過(guò)排污口排進(jìn)離心干燥機(jī)(4)內(nèi)，啟動(dòng)離心干燥機(jī)(4)對(duì)泥漿進(jìn)行干燥。