[發明專利]一種利用煤泥制備煤粉的方法

在審

• 申請號: 202010632613.2
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111748395A
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 于清航;崔豫泓;紀任山;羅偉;徐大寶;宋春燕;閆黎黎;曹好;姜思源;周沛然;張旭芳;白一飛;楊晉芳;張松;程鵬;龔艷艷;李立新;馬慧艷;張媛;王實樸;張小明;李曉嬌;賈冉陽;趙晶;蔡鵬;齊桐;譚靜;韓崇剛;王永英;潘昊;趙龍;郭猛猛;莫日根;何紅興;裘星;張彩蓮;王鵬濤
• 申請（專利權）人: 煤科院節能技術有限公司
• 主分類號: C10L9/00
• 分類號: C10L9/00;C10L9/10
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 關暢

本發明公開了一種煤泥制備煤粉的方法。該方法包括如下步驟：1)將煤泥定量輸進烘干打散窯，把原煤和石灰石通過振動給料器送入破碎機中；2)破碎后的原煤和石灰石及干煤泥通過電子皮帶秤計量后均勻給入磨前倉再送入磨煤機內進行烘干粉磨；3)經過防爆布袋收塵器出來的成品煤粉進入儲粉倉，之后倉內煤粉通過噸袋包裝機或散裝機進行裝車發運。本發明所述煤泥為洗煤廠的含水煤泥，成本低廉，同時實現了對煤泥的高效處理，使其得到了最大化資源利用。

技術領域

本發明涉及一種煤泥制備煤粉的工藝方法，屬于固廢循環利用及煤粉制備技術領域。

背景技術

當前我國由原煤洗選伴生的煤泥年產量約2億噸，由于其直接利用難度較大，洗煤廠大多將其露天堆放，不僅造成了煤炭資源的巨大浪費，而且污染生態環境。煤泥高含水率、高黏度、高持水性、高灰份且熱值低，造成其有效處理存在較大困難。利用煤泥顆粒粒徑較小的特點，將煤泥與洗選精煤制備煤粉的過程相耦合，將其制備為可用于鍋爐燃燒的煤粉是煤泥利用的一種有效途徑。

公開號CN106987297A的專利公開了一種煤泥微細粉制備系統及其工藝，該工藝采用負壓常溫空氣氣流干燥煤泥顆粒表面水分，實現了干燥成本低，燃料消耗少的目的，但是存在干燥效果不理想和濕煤泥處理量較低的問題。

公開號CN104492587A的專利公開了航天爐煤泥制備煤泥濾餅，并作為燃料在循環流化床鍋爐中燃燒，實現了煤泥回收利用，但是該方法在煤泥濾餅制備過程需使用較大量的水用于噴淋煤灰，帶來較為復雜的水污染問題。

公開號CN106047426A的專利公開了一種利用煤泥深度浮選首先獲得低硫低灰的浮選精煤，再以此制備低灰低硫水煤漿的方法，該方法拓寬了水煤漿制備的原料種類，但是該方法采用的煤泥深度浮選技術流程復雜，添加劑使用量較大，使得該工藝經濟效益并不理想，且當前水煤漿應用范圍較小，限制了該技術對煤泥的廣泛應用。

發明內容

本發明的目的是提供一種固廢循環利用，為高效煤粉工業鍋爐制得高效清潔環保燃料的制備方法，實現經濟效益、環保效益和社會效益的有機統一。

本發明提供的制備煤粉的方法，包括：

1)將原煤和石灰石分別通過振動給料機送入破碎機進行烘干和破碎，再通過電子皮帶秤計量后，分別存放于煤倉和輔料倉中，分別記為原煤a和石灰石a；

將煤泥烘干打散后存放于煤泥粉倉中，記為煤泥a；

所述煤倉、輔料倉和煤泥粉倉的下面均安裝螺旋秤進行給料計量；

2)將所述原煤a、石灰石a和煤泥a經磨前倉進行混合緩存后，再依次進入烘干轉窯和立磨進行烘干粉磨，再經防爆布袋收塵器收集，于成品倉中得到成品煤粉；

所述立磨在磨煤機中進行；

所述烘干轉窯在烘干打散窯中進行；

所述烘干轉窯和立磨的熱源由熱風系統提供；

所述熱風系統由鼓風機、煤粉塔和煤粉熱風爐組成；

所述烘干轉窯、立磨及立磨的進風管道均連接氮氣補充管進行惰性保護。

上述方法的步驟1)中，所述煤泥、原煤和石灰石的進料質量為10-45：10-45：1；具體為24：25：1；

所述原煤a、石灰石a和煤泥a的粒徑均不大于30mm；

所述烘干步驟中，烘干后物料的水分含量為不大于5％。

所述步驟2)中，煤粉熱風爐為全自動低氮煤粉熱風爐；所用燃料為本系統自制的成品煤粉；

所述方法還包括：將步驟2)用于立磨烘干所用的熱煙氣進行煙氣凈化。