[發明專利]一種用于對開口工件進行感應加熱的感應器裝置

在審

• 申請號: 202010632568.0
• 申請日: 2020-07-02
• 公開（公告）號: CN111683424A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 劉新志;潘政增
• 申請（專利權）人: 無錫應達工業有限公司
• 主分類號: H05B6/10
• 分類號: H05B6/10;H05B6/06
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 章蔚強

本發明公開了一種用于對開口工件進行感應加熱的感應器裝置，包括感應線圈和用以將感應線圈與交流電源連接的線圈輸出連接排，所述感應線圈的長度與開口工件匹配，所述感應線圈分為第一反向繞制線圈、正向繞制線圈和第二反向繞制線圈，所述第一反向繞制線圈和所述第二反向繞制線圈的線圈繞制方向相同，并且二者與所述正向繞制線圈的繞制方向相反，所述第一反向繞制線圈與所述正向繞制線圈及所述正向繞制線圈與所述第二反向繞制線圈之間分別通過繞制線圈連接片連接，使得所述第一反向繞制線圈、所述正向繞制線圈和所述第二反向繞制線圈三者依次串聯。本發明能夠實現對于開口工件進行安全可靠的感應加熱。

技術領域

本發明涉及一種用于感應加熱領域的用于對開口工件進行感應加熱的感應器裝置。

背景技術

在大力提倡藍天白云、節能減排的大環境下，通過感應加熱設備取代傳統的燃氣爐、網帶爐設備是一種發展趨勢，感應加熱設備在當代規?；I生產中使用越來越普遍。

作為感應加熱設備核心組成部分為感應器裝置，對該裝置的技術要求為能夠對待加工工件或工件部位提供穩定、可靠、快速的感應加熱升溫。

在精密熱鍛造領域，采用感應器裝置對于形狀規整的工件進行感應加熱具有加熱時間短，升溫快，易于實現自動化生產等優勢。但當對于帶有開口結構的工件采用感應加熱的作業方法時，請參閱圖1，由于該開口工件1上開設有預制的開口2，當采用現有技術的傳統感應加熱線圈對該開口工件1進行加熱時，會造成開口2的左側邊緣21和右側邊緣22的磁通密度過大，從而導致這些部位的功率密度大升溫過快，影響工件整體結構的加熱均一性，嚴重情況下甚至會導致開口工件1該部位(即左側邊緣21和右側邊緣22)融化，從而使得使對該工件的加熱失敗。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種用于對開口工件進行感應加熱的感應器裝置，其能夠實現對于開口工件進行安全可靠的感應加熱。

實現上述目的的一種技術方案是：一種用于對開口工件進行感應加熱的感應器裝置，包括感應線圈和用以將感應線圈與交流電源連接的線圈輸出連接排，所述感應線圈的長度與開口工件匹配；

所述感應線圈分為第一反向繞制線圈、正向繞制線圈和第二反向繞制線圈，所述第一反向繞制線圈和所述第二反向繞制線圈的線圈繞制方向相同，并且二者與所述正向繞制線圈的繞制方向相反，所述第一反向繞制線圈與所述正向繞制線圈及所述正向繞制線圈與所述第二反向繞制線圈之間分別通過繞制線圈連接片連接，使得所述第一反向繞制線圈、所述正向繞制線圈和所述第二反向繞制線圈三者依次串聯。

進一步的，所述正向繞制線圈的長度與所述開口工件的開口寬度相同，所述第一反向繞制線圈和所述第二反向繞制線圈的長度相同，且等于所述感應線圈的總長度扣除所述正向繞制線圈長度后的1/2。

進一步的，所述感應線圈由銅管繞制而成。

更進一步的，所述感應線圈的繞組銅管外表面噴涂有絕緣尼龍粉。

更進一步的，在所述感應線圈的繞組銅管外澆注耐火泥，對感應線圈的繞組進行整體定位。

更進一步的，所述感應線圈的繞組銅管設置在線圈防護罩內的。

對于帶有開口工件進行鍛打擠壓前的加熱，傳統上是由燃氣爐或電阻爐來完成，但由于這類設備加熱時間長，導致氧化皮多，而且生產效率低，已不能適應帶有開口工件的更高質量的加熱技術要求。本發明的感應器裝置，為應對開口工件開口部兩側邊緣感應加熱時升溫太快而導致工件報廢的問題，在開口部兩側的繞組采用正、反繞組串聯連接的結構設計，正反繞的線圈目的是削弱或抵消部分開口工件開口部兩側易于發熱部位的磁場，已確保這些部位不會升溫太快。本發明能大幅度提高生產效率，提高毛坯工件的整體加熱質量，便于實現生產設備的人工智能化，減少傳統類似工件加熱設備的占地面積，具有巨大的經濟及社會效益。

附圖說明