[發(fā)明專利]一種墻面隔音材料的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010632388.2
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111792907A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設計）人: 蔣勇
• 申請（專利權）人: 南京德厚智能建筑科技有限公司
• 主分類號: C04B28/24
• 分類號: C04B28/24;C04B18/02;C04B18/26;C04B20/02;C04B20/04;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65
• 代理公司: 南京泰普專利代理事務所(普通合伙) 32360
• 代理人: 竇賢宇

1.一種墻面隔音材料的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：將得到的樹枝條的樹皮與莖干分離，樹皮與莖干分別泡入清水中，然后對浸泡完成的樹皮進行表面汁液和雜質(zhì)的刮除，對浸泡完成的莖干進行捶打，后對處理后的樹皮與莖干表面進行脫水烘干，再放入粉碎設備中進行粉碎，將粉碎的植物纖維泡入清水中，備用；

S2：通過水泥、石灰、粉煤灰、輕集料和外加劑混合，通過機械攪拌混合，攪拌混合過程中逐步加入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑通過化學反應放出氣體形成氣泡，制備得到泡沫混凝土；

S3：將S2得到的泡沫混凝土進行粉碎，粉碎后過篩，過篩后清水洗滌過濾，取下層濾渣備用，取上層濁液靜置，靜置一夜后去除上層清液取下層靜置沉淀，備用；

S4：制備二氧化硅溶膠，并將硅烷偶聯(lián)劑、膨脹劑和抗氧化劑加入二氧化硅溶膠中攪拌混合，制備得到濕混料；

S5：將S3中的下層靜置沉淀加入S4中的濕混料中，機械攪拌混合，將S3中的下層濾渣加入混合料中，機械攪拌混合，得到隔音材料基體；

S6：稱量一定量的水泥和石膏料，加水混合，得到隔音材料混合填料；

S7：將S5中隔音材料基體加入S6中的隔音材料混合填料中，機械攪拌混合；

S8：將S1中植物纖維擠壓脫水，后平鋪至托盤上，將托盤置于干燥箱中對植物纖維進行干燥處理，后加入S7中制備的混合料中，60℃溫度下機械攪拌混合；

S9：將制備得到的隔音材料置于螺桿擠壓機中，通過螺旋擠壓作用制成隔音顆粒材料，進行裝修時加入裝飾面層漿液中涂覆于墻面；

S10：將制備得到的隔音材料通過裝修涂面工具直接涂覆于墻面。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種墻面隔音材料的制造方法，其特征在于：所述S1中，樹皮的浸泡時間短于莖干的浸泡時間，樹皮的浸泡時間為8-15小時，莖干的浸泡時間為12-20小時，浸泡溫度為50℃，烘干處理的溫度為60℃。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種墻面隔音材料的制造方法，其特征在于：所述S1中，對脫水烘干后的樹皮與莖干粉碎時采用兩段式粉碎方案，先粉碎至20-50目，泡入清水中再次浸泡1-2小時，后再對表面進行脫水烘干，最后進行二次粉碎，將樹皮與莖干粉碎至120-170目。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種墻面隔音材料的制造方法，其特征在于：所述S2中，輕集料選用廢聚苯顆粒。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種墻面隔音材料的制造方法，其特征在于：所述S2中，發(fā)泡劑使用前，先將發(fā)泡劑溶于水中攪拌，且攪拌時間為2-3分鐘，形成發(fā)泡劑晶體，發(fā)泡劑：水=（1-6）：（16-100）。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種墻面隔音材料的制造方法，其特征在于：所述S3中，得到的泡沫混凝土粉碎前放置于干燥箱中，200-400℃下烘烤20-45分鐘后進行粉碎，粉碎后篩選出泡沫混凝土碎的目數(shù)為240-500。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種墻面隔音材料的制造方法，其特征在于：所述S4中，二氧化硅溶膠的制備是以硅醇鹽或硅鹵化物為原料，以醇作為共熔劑，加人酸或堿溶液作為催化劑,通過硅醇鹽或硅鹵化物的水解、縮聚,形成二氧化硅溶膠。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種墻面隔音材料的制造方法，其特征在于：所述S5中，下層靜置沉淀加入后機械攪拌速度為200-600r/min，攪拌15-25分鐘，下層濾渣加入后機械攪拌速度為400-1000r/min，攪拌20-35分鐘。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種墻面隔音材料的制造方法，其特征在于：所述S8中，對植物纖維的干燥采用吹風干燥方式，溫度為40-50℃，直到植物纖維表面水分被蒸發(fā)，內(nèi)部還保有一定水分的形式。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種墻面隔音材料的制造方法，其特征在于：所述S9中，螺桿擠壓機通過螺旋擠壓作用制成隔音顆粒材料后，將隔音顆粒材料置于120-150℃的干燥箱中干燥2-5小時。