[發(fā)明專利]一種停BPRT主電機(jī)供水用控制系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010632116.2
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111779073A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 衛(wèi)振國;李培;周俊馬
• 申請（專利權(quán)）人: 山西晉南鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號: E03B7/04
• 分類號: E03B7/04;E03B7/07;E03B11/00;G05B19/05
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種停BPRT主電機(jī)供水用控制系統(tǒng)，包括增壓泵、變頻電機(jī)、變頻控制器、壓力控制器和輸水管路，所述兩臺增壓泵分別連接到輸水管路，輸水管路的一個出水口連接到高爐，輸水管路的另一個出水口連接到外部的水池，水池與輸水管路之間安裝有卸壓閥，卸壓閥處于常閉狀態(tài)，輸水管路出現(xiàn)壓力過高的情況時(shí)，通過打開卸壓閥向水池內(nèi)輸水來減輕輸水管路內(nèi)的壓力，兩臺增壓泵分別連接變頻電機(jī)，變頻電機(jī)連接PLC控制柜，兩臺增壓泵分別連接壓力控制器，壓力控制器連接PLC控制柜。本發(fā)明具有保證輸水管路壓力穩(wěn)定不斷水，在保證高爐正常生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下，避免無功損耗的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種停BPRT主電機(jī)供水用控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

煉鐵是將金屬鐵從含鐵礦物中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。從冶金學(xué)角度而言，煉鐵即是鐵生銹、逐步礦化的逆行為，簡單的說，從含鐵的化合物里把純鐵還原出來。實(shí)際生產(chǎn)中，純粹的鐵不存在，得到的是鐵碳合金。

常用高爐法煉鐵。高爐法是應(yīng)用焦炭、含鐵礦石(天然富塊礦及燒結(jié)礦和球團(tuán)礦)和熔劑(石灰石、白云石)在豎式反應(yīng)器——高爐內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)液態(tài)生鐵的方法。它是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)代高爐煉鐵是由古代豎爐煉鐵法改造、發(fā)展起來的。

目前需要最大流量350m3/h，最小流量100m3/h，其它水量通過卸壓閥直接回到水池流量290-540m3/h。損耗電機(jī)功率每小時(shí)145-270KW，高爐小套事故時(shí)要求啟兩臺每個小套供軟水5m3/h，產(chǎn)生大量的無功損耗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種停BPRT主電機(jī)供水用控制系統(tǒng)，具備保證輸水管路壓力穩(wěn)定不斷水，在保證高爐正常生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下，避免無功損耗的優(yōu)點(diǎn)，解決了損耗電機(jī)功率，產(chǎn)生大量的無功損耗，增加生產(chǎn)成本的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種停BPRT主電機(jī)供水用控制系統(tǒng)，包括增壓泵、變頻電機(jī)、變頻控制器、壓力控制器和輸水管路，所述兩臺增壓泵分別連接到輸水管路，輸水管路的一個出水口連接到高爐，輸水管路的另一個出水口連接到外部的水池，水池與輸水管路之間安裝有卸壓閥，兩臺增壓泵分別連接變頻電機(jī)，兩臺增壓泵分別連接壓力控制器。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，增壓泵的流量是340m3/h，揚(yáng)程95m，兩臺增壓泵共流量640m3/h。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，壓力控制器連接PLC控制柜，PLC控制柜內(nèi)置西門子S7-400控制模塊，西門子S7-400控制模塊與配套控制器件之間通過電線電連接，壓力控制器上設(shè)置有壓力表，壓力控制器和PLC控制柜組成壓力控制系統(tǒng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，變頻電機(jī)連接PLC控制柜，PLC控制柜內(nèi)置西門子S7-400控制模塊，西門子S7-400控制模塊與配套控制器件之間通過電線電連接，變頻電機(jī)配套變頻控制器，變頻電機(jī)和PLC控制柜組成變頻控制系統(tǒng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，卸壓閥處于常閉狀態(tài)，輸水管路出現(xiàn)壓力過高的情況時(shí)，通過打開卸壓閥向水池內(nèi)輸水來減輕輸水管路內(nèi)的壓力。

一種停BPRT主電機(jī)供水用控制系統(tǒng)，操作步驟如下：

S1、工廠的技術(shù)工作人員將兩臺帶有變頻控制器的變頻電機(jī)分別與兩臺增壓泵電連接，再將兩臺壓力控制器分別與兩臺增壓泵電連接；

S2、等變頻電機(jī)和壓力控制器分別與增壓泵連接好后，將變頻電機(jī)和壓力控制器分別與電力室內(nèi)的PLC控制柜上的端子排電連接，PLC控制柜連線控制室內(nèi)的控制電腦，電腦上安裝相應(yīng)的控制程序；

S3、增壓泵與輸水管路連通，輸水管路的兩個出水端口分別與高爐和水池連通，輸水管路和水池之間安裝的卸壓閥處于常閉狀態(tài)；