[發明專利]一種大型模塊化高能磨機

有效

• 申請號: 202010631603.7
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111729730B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 賈永
• 申請（專利權）人: 北京實通科技有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/14;B02C17/18;B02C17/24
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所 11337
• 代理人: 于國強

本發明涉及磨機領域，公開了一種大型模塊化高能磨機，包括筒體模塊、入料端模塊以及出料端模塊；筒體模塊包括若干個筒體；筒體模塊的一端與入料端模塊連接,筒體模塊的另一端與出料端模塊連接；筒體模塊的一側設有若干個激勵裝置安裝底座,若干個激勵裝置安裝底座分別連接有若干個串聯的多軸圓形激振器,筒體模塊的另一側連接有配重；若干個串聯的多軸圓形激振器的兩端分別連接有驅動模塊。本發明通過振動性磨機并進行臥式布置，實現了干法和濕法磨礦，很好的完成了磨機大型化，便于加工制造和運輸，本發明對磨機進行了模塊化設計，且很好地滿足了工業生產所需要的大型化、高裝球率、低能耗、干磨和濕磨通用的超細磨大規模生產訴求。

技術領域

本發明涉及磨機領域，具體地涉及一種大型模塊化高能磨機。

背景技術

傳統球磨機是以沖擊研磨為主、滾動和磨削研磨為輔的研磨設備，球磨機的旋轉筒體把物料和介質(比如鋼球、鋼鍛)帶到一定高度后向下泄落，泄落過程中完成介質和物料之間的沖擊研磨，沖擊過程中伴隨研磨介質之間的速度差，從而產生研磨介質之間的滾動速度差和磨削速度差，從而使物料被磨細。物料和介質貼筒體旋轉的速度是傳統球磨機的臨界轉速，當磨機旋轉筒體轉速高于臨界轉速時，物料會貼筒體旋轉，不再產生泄落，隨著對單臺設備更大的處理能需求時，磨機筒體直徑就需要加大，臨界轉速會越來越低。介質充填率也越來越低，導致滾動和磨削的速度差越來越小，這種傳統球磨完全不適應細磨或超細磨的工業應用領域，只有通過增大滾動和磨削的速度差或者完全去除沖擊研磨，才可能實現細磨和超細磨的大規模工業應用，由于沖擊研磨、臨界轉速和介質充填率的限制，傳統球磨機完全不能應用于細磨或者超細磨的礦物粉磨領域。另外介質之間的沖擊導致材料塑性變形，這種塑性變形最終表現為介質的磨損和介質的發熱，無法轉化為對礦物的磨削能力，使得磨機有效做功大幅度減小。

公知的細磨或超細磨設備普遍應用濕法磨礦的立式螺旋攪拌磨或臥式螺旋攪拌磨，而這些所公知的細磨或者超細磨設備普遍只適用于濕法磨礦，無法做到干法磨礦，干濕法通用的磨礦設備成了亟待解決的行業困難。另外，為了實現細磨和超細磨，公知的細磨或超細磨設備通過攪拌磨球介質的方式，增大介質的流動速度，采用這種增大能量輸入密度的方式實現研磨，這種研磨方式雖然能夠實現細磨或者超細磨，但存在介質流動速度增大到一定程度后，既介質線速度高到一定程度后，介質之間由于彼此強力擠壓，存在著介質塑性變形，這種塑性變形最終會轉化成熱量，能耗消耗過大，輸入的能量轉化成研磨能的效率過低，也因此造成細磨或超細磨濕法磨礦領域的礦物加工成本居高不下。

在現有公知技術中，有一種用做干法粉磨細磨的裝備：單筒振動磨或多筒振動磨，這種類型的振動磨大多采用中心驅動方式，筒體圍繞中心做圓形運動，這種運動方式存在鋼球介質激烈的碰撞，導致能量消耗過大，同時受結構限制及筒體容積的限制無法做到大型化進行工業化生產，這種振動磨只可實現小批量、斷續超細粉的加工，且未能很好的滿足工業生產所需要的大型化、高裝球率、低能耗、干磨和濕磨通用的超細磨大規模生產的訴求。

因此，亟需開發一種適合細磨和超細磨的設備投入工藝應用，這種設備的主要需求為：大型化、高裝球率、低能耗、干磨和濕磨通用等特征。

發明內容

本發明提供一種大型模塊化高能磨機，從而解決現有技術的上述問題。

一種大型模塊化高能磨機，包括筒體模塊、入料端模塊以及出料端模塊；筒體模塊包括若干個筒體；筒體模塊的一端與入料端模塊連接,筒體模塊的另一端與出料端模塊連接；筒體模塊的一側設有若干個激勵裝置安裝底座,若干個激勵裝置安裝底座分別連接有若干個串聯的多軸圓形激振器,筒體模塊的另一側連接有若干個配重；若干個串聯的多軸圓形激振器的兩端分別連接有驅動模塊。