[發明專利]徑高比介于4～20之間的大型餅類鍛件鍛造方法

在審

• 申請號: 202010631105.2
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111618219A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 張瑞慶;王忠安;謝冬民;杜錦;張正清;任猛
• 申請（專利權）人: 無錫宏達重工股份有限公司
• 主分類號: B21J5/12
• 分類號: B21J5/12;B21J5/06;B21J1/04
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云;彭學飛

本發明提高了徑高比介于4～20之間的大型餅類鍛件鍛造方法。其在保證產品質量的前提下，可減少鍛造火次，節省原材料火耗，縮短鍛造時間，降低生產成本。先將鍛件鍛造成預定的形狀，然后連續進行雙面壓窩，最后對外沿及凹檔旋轉壓平、滾圓、成形，其特征在于：所述壓窩的方法為圓沖組合壓窩法，對一個面進行壓窩后隨即翻身180度，對另一個面進行壓窩，最后旋轉壓平、滾外圓、平整兩個被壓窩的面、成形。

技術領域

本發明涉及到鍛壓制造技術領域，具體為徑高比介于4～20之間的大型餅類鍛件鍛造方法。

背景技術

徑高比介于4～20之間的大型餅類鍛件如管板、頂蓋、端蓋等等，在其鍛造過程中，薄的需要防止出現RST效應，即避免出現內部撕裂，厚的需要壓實鍛透，控制最后一火的心部變形量和終鍛溫度，保證晶粒細化，組織正常和較高的致密度，往往需要先大變形壓實鍛透，通常是鐓粗+拔長，鍛造火次比較多，操作時間比較長，材料火耗大、能源成本高。

發明內容

針對現有徑高比介于4～20之間的大型中厚餅類鍛件鍛造方法，鍛造火次多、火耗大、能源成本高的缺點，本發明提供了徑高比介于4～20之間的大型餅類鍛件鍛造方法，其在保證產品質量的前提下，可減少鍛造火次，節省原材料火耗，縮短鍛造時間，降低生產成本。

本發明的技術方案如下：

先將鍛件鍛造成預定的形狀，然后連續進行雙面壓窩，最后對外沿及凹檔旋轉壓平、滾圓、成形，其特征在于：所述壓窩的方法為圓沖組合壓窩法，對一個面進行壓窩后隨即翻身180度，對另一個面進行壓窩，最后旋轉壓平、滾外圓、平整兩個被壓窩的面、成形。

其進一步特征在于：所述圓沖組合壓窩法的具體工藝如下：

第一火：將鋼錠加熱到1250℃，按照工藝規范加熱和保溫，出爐后先預變形倒棱，提高鋼錠表面塑性，防止開裂，然后壓八方，切除冒口和底部，然后拔八方下料，這一火次屬于預變形及下料；

第二火：將八方加熱到1270℃，然后進行大變形鐓粗、滾圓、旋轉壓平到預計高度，接著按下列步驟操作：用沖頭在以鍛件中心為圓心的范圍內，壓出多層花瓣狀向外擴展的形狀的凹檔，凹檔的深度為工件當時厚度的10%～15%，凹檔的范圍為鍛件當時直徑的50%～60%，沖頭直徑為鍛件最終厚度的1.2～1.8倍；

第三火：將鍛件翻身180度，凹檔朝下，再次加熱至1270℃，繼續用原來使用的沖頭，以工件的中心為圓心，并向外擴展壓出多層花瓣狀形狀的凹檔，凹檔的深度和范圍與上一次相同；

第二三火次為大變形和成形；大變形關鍵點在于：當鍛件心部溫度處于1050℃以上時，被壓合的疏松、縮孔等空洞型缺陷，可以通過原子擴散及時焊合并徹底消除。

本工藝技術改變了現有技術中先壓實鍛透，再下料成形的傳統套路，巧妙地省略了多余的鐓粗、拔長工步，把壓實鍛透大變形的內容，轉移到了成形過程。使用圓形沖頭部分尺寸沖擠入鍛件內部，變形方式類似于模鍛。此時沖頭下鍛件處于三向壓應力狀態，有利于壓實內部疏松、裂紋等，又不會產生內部撕裂現象（RST效應）。在保證產品質量的前提下，可減少鍛造火次1～2火，節省原材料2%以上，縮短鍛造時間20%～40%，降低生產成本10%上下。

附圖說明

圖1為本發明工藝中的變形過程圖。

具體實施方式

實施例1

第一火：將鋼錠加熱到1250℃，按照工藝規范加熱和保溫。出爐后先預變形倒棱，提高鋼錠表面塑性，防止開裂。然后壓八方，切除冒口和底部，下料八方1480×2840。