[發明專利]一種用中顆粒鎢粉制備超粗晶碳化鎢的方法在審
| 申請號： | 202010630786.0 | 申請日： | 2020-07-03 |
| 公開（公告）號： | CN111717917A | 公開（公告）日： | 2020-09-29 |
| 發明（設計）人： | 黃友生 | 申請（專利權）人： | 贛州雷賽金屬材料有限責任公司 |
| 主分類號： | C01B32/949 | 分類號： | C01B32/949 |
| 代理公司： | 新余市渝星知識產權代理事務所(普通合伙) 36124 | 代理人： | 廖平 |
| 地址： | 341100 江西省贛州市贛縣區贛州*** | 國省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 顆粒 制備 超粗晶 碳化 方法 | ||
1.一種用中顆粒鎢粉制備超粗晶碳化鎢的方法，其特征在于，具體步驟如下：
(1)混合處理：稱取金屬鎢粉末與炭黑、金屬鈷粉進行混合，其中，金屬鎢粉末選用鎢粉費氏粒度為2-6um的金屬鎢粉末，炭黑選擇理論計量5.13-7.13％所需的炭黑，金屬鈷粉重量為金屬鎢粉重量的2-4％，混合后在球磨機中球磨1-3小時，使三種粉末充分混合均勻，得到初級混合粉末；
(2)壓制處理：將初級混合粉末模壓成型，壓制壓力為1000-1500kg/cm2，得到壓坯；
(3)碳化處理：將壓坯置于間歇式真空石墨電阻碳化爐中進行碳化，首先，將炭化爐抽真空至5-10Pa；再將爐內溫度升至2200℃-2400℃進行真空碳化，保溫2-5小時；而后冷卻碳化爐，得到碳化鎢料塊；
(4)上述碳化爐冷卻后，出來的碳化鎢料塊經破碎過篩后，制得粗晶碳化鎢粉。
2.一種用中顆粒鎢粉制備超粗晶碳化鎢的方法，其特征在于，具體步驟如下：
(1)混合處理：稱取金屬鎢粉末與炭黑、金屬鈷粉進行混合，其中，金屬鎢粉末選用鎢粉費氏粒度為3-5um的金屬鎢粉末，炭黑選擇理論計量5.63-6.85％所需的炭黑，金屬鈷粉重量為金屬鎢粉重量的2-3％，混合后在球磨機中球磨1.5-2.5小時，使三種粉末充分混合均勻，得到初級混合粉末；
(2)壓制處理：將初級混合粉末模壓成型，壓制壓力為1100-1400kg/cm2，得到壓坯；
(3)碳化處理：將壓坯置于間歇式真空石墨電阻碳化爐中進行碳化，首先，將炭化爐抽真空至6-9Pa；再將爐內溫度升至2250℃-2350℃進行真空碳化，保溫3-4小時；而后冷卻碳化爐，得到碳化鎢料塊；
(4)上述碳化爐冷卻后，出來的碳化鎢料塊經破碎過篩后，制得粗晶碳化鎢粉。
3.一種如權利要求1或2所述的一種用中顆粒鎢粉制備超粗晶碳化鎢的方法，其特征在于：所述碳化處理步驟中，將壓坯置于間歇式真空石墨電阻碳化爐中進行碳化，首先，將炭化爐抽真空至5-10Pa；然后通電加熱，在1500℃保溫1小時使爐溫均勻，繼續升溫至2200℃保溫3小時，停爐冷卻，得到碳化鎢料塊。
4.一種如權利要求1或2所述的一種用中顆粒鎢粉制備超粗晶碳化鎢的方法，其特征在于：所述金屬鎢粉末選用鎢粉費氏粒度為4um的金屬鎢粉末，炭黑選擇理論計量6.13％所需的炭黑，金屬鈷粉重量為金屬鎢粉重量的3％，混合后在球磨機中球磨2小時。
5.一種如權利要求1或2所述的一種用中顆粒鎢粉制備超粗晶碳化鎢的方法，其特征在于：所述壓制壓力為1200kg/cm2。
6.一種如權利要求1或2所述的一種用中顆粒鎢粉制備超粗晶碳化鎢的方法，其特征在于：所述碳化處理步驟中，將炭化爐抽真空至8Pa；再將爐內溫度升至2300℃進行真空碳化，保溫3.5小時。
7.一種如權利要求1或2所述的一種用中顆粒鎢粉制備超粗晶碳化鎢的方法，其特征在于：所述金屬鎢粉末選用鎢粉費氏粒度為4.9um的金屬鎢粉末200kg，炭黑選擇高純冶金炭黑13.06kg，金屬鈷粉重量為8kg。
8.一種如權利要求1或2所述的一種用中顆粒鎢粉制備超粗晶碳化鎢的方法，其特征在于：所述金屬鎢粉末選用鎢粉費氏粒度為2.1um的金屬鎢粉末100kg和費氏粒度為5.7um金屬鎢粉100kg，炭黑選擇高純冶金炭黑13.06kg，金屬鈷粉重量為6kg。
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