[發(fā)明專利]砂芯及其鑄造模具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010630699.5 | 申請日: | 2020-07-03 |
| 公開(公告)號: | CN111604478B | 公開(公告)日: | 2021-11-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉龍;毛進(jìn)學(xué) | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇力源金河鑄造有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/10 | 分類號: | B22C9/10;B22C9/20;B22C9/22;B22C9/08 |
| 代理公司: | 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335 | 代理人: | 孫騰 |
| 地址: | 226500*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 及其 鑄造 模具 | ||
本發(fā)明涉及一種砂芯及其鑄造模具,所述砂芯包括外殼芯、內(nèi)芯;所述外殼芯為覆膜砂模,所述內(nèi)芯為砂芯;所述內(nèi)芯包括垂直流道、橫向流道以及環(huán)形流道,所述環(huán)形流道環(huán)繞垂直流道的外周,所述垂直流道的中間以及下端分別設(shè)置有環(huán)槽,垂直流道的中間環(huán)槽縱向前后兩端分別通過縱向輔助流道連接環(huán)形流道,所述環(huán)形流道的右下端連接有豎向輔助流道,豎向輔助流道下端與垂直流道的下端環(huán)槽連接,構(gòu)成所述內(nèi)芯的下端,所述橫向流道的左端連接豎向輔助流道,所述垂直流道的上端即為所述內(nèi)芯的上端,橫向流道的右端即為所述內(nèi)芯的右端;所述內(nèi)芯扣合在外殼芯內(nèi),內(nèi)芯的上端、下端、右端分別一一對應(yīng)并伸入設(shè)置在外殼芯內(nèi)壁上端、下端、右端的槽內(nèi)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種砂芯及其鑄造模具。
背景技術(shù)
采用普通的澆鑄工藝,澆鑄形成的鑄件產(chǎn)品外表粗糙,無法滿足客戶需求,后續(xù)需要件進(jìn)行性打磨、拋光,且在打磨、拋光過程無法精確控制其外形尺寸。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題,本發(fā)明提出了一種砂芯及其鑄造模具。
本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種砂芯,所述砂芯包括外殼芯、內(nèi)芯;所述內(nèi)芯扣合在外殼芯內(nèi),所述外殼芯與內(nèi)芯之間構(gòu)成與待澆注鑄件形狀相對應(yīng)的澆注空間;所述外殼芯為覆膜砂模,所述內(nèi)芯為砂芯;所述內(nèi)芯包括一個垂直流道、一個橫向流道以及一個環(huán)形流道,所述環(huán)形流道環(huán)繞垂直流道的外周,所述垂直流道的中間以及下端分別設(shè)置有環(huán)槽,垂直流道的中間環(huán)槽縱向前后兩端分別通過縱向輔助流道連接環(huán)形流道,所述環(huán)形流道的右下端連接有豎向輔助流道,豎向輔助流道下端與垂直流道的下端環(huán)槽連接,構(gòu)成所述內(nèi)芯的下端,所述橫向流道的左端連接豎向輔助流道,所述垂直流道的上端即為所述內(nèi)芯的上端,橫向流道的右端即為所述內(nèi)芯的右端;所述內(nèi)芯扣合在外殼芯內(nèi),內(nèi)芯的上端、下端、右端分別一一對應(yīng)并伸入設(shè)置在外殼芯內(nèi)壁上端、下端、右端的槽內(nèi);所述外殼芯左端設(shè)置有冒口頸,外殼芯下端設(shè)置有排氣孔以及溢流針口,冒口頸正對橫向流道的左端,排氣口正對垂直流道的下端。
所述外殼芯包括左半殼芯與右半殼芯,左半殼芯與右半殼芯相對稱,在左半殼芯和/或右半殼芯上設(shè)置有定位凸點,在左半殼芯和/或右半殼芯上設(shè)置有定位口,左半殼芯與右半殼芯扣合,定位凸點一一對應(yīng)并伸入定位口內(nèi);所述左半殼芯與右半殼芯粘連。
所述砂芯在運行過程中豎直堆疊放置;考慮到,外殼芯與內(nèi)芯之間必然留有配合間隙,若側(cè)放,內(nèi)芯上下沒有著力點,這樣,在顛簸過程,隨著模具的起伏,內(nèi)芯會在外殼芯內(nèi)上下串動,受力點作用于橫置垂直流道上,且垂直流道直徑小,這樣,易造成垂直流道斷裂,進(jìn)而損壞內(nèi)芯;而采豎直放置,內(nèi)芯的上端、下端分別定位于外殼芯上,有著力點,這樣,在顛簸過程,隨著模具的起伏,內(nèi)芯不會上下串動,也就避免內(nèi)芯的損壞。
所述定位凸點上、定位槽內(nèi)涂布膠水,粘連粘連左半殼芯與右半殼芯;模具側(cè)放,左半殼芯與右半殼芯在重力作用下,會保持貼合,這樣,選用普通膠水,膠水固化時間長,并不會對模具造成多大影響;模具豎直放置,若采用普通膠水,其固化時間長,在膠水未固化時,左半殼芯與右半殼芯在重力作用,上端會分離,無法保證左半殼芯與右半殼芯完全扣合,需要待膠水固化后方可松開左半殼芯與右半殼芯壓合,耗時長;若采用快干膠,雖然快干膠能夠快速固化,僅僅十幾秒的時間就能夠?qū)崿F(xiàn)固化,但分別涂布所述定位凸點上、定位槽內(nèi),未等左半殼芯與右半殼芯扣合,快干膠已經(jīng)固化,也就無法起到粘連的作用;為此進(jìn)一步,所述外殼芯外周面上沿著左半殼芯與右半殼芯的接縫設(shè)置有若干膠槽,膠槽由為兩個半槽對接構(gòu)成,兩個半槽分別位于左半殼芯、右半殼芯上,所述膠槽內(nèi)涂布快干膠,粘連左半殼芯與右半殼芯;這樣,現(xiàn)將左半殼芯與右半殼芯扣合后,再在膠槽內(nèi)涂快干膠,從而很好的解決了左半殼芯與右半殼芯快速粘連的問題;考慮到,快干膠固化后,會影響外殼芯的外形尺寸,影響后續(xù)澆鑄,設(shè)計膠槽,這樣快干膠涂布在膠槽內(nèi),有效保證外殼芯的外形尺寸符合要求。
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