[發明專利]工業副產石膏生產建筑石膏粉的方法以及設備

在審

• 申請號: 202010630562.X
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111606589A
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 裴亞弟;方炎章;潘超權;熊建友
• 申請（專利權）人: 四川方大新型建材科技開發有限責任公司
• 主分類號: C04B11/036
• 分類號: C04B11/036;C04B11/00
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 胡德平;何強

本發明是提供一種能夠提高建筑石膏粉最終產品中半水石膏的含量，使其接近理論極限值，從而大幅提高建筑石膏粉的質量的工業副產石膏生產建筑石膏粉的方法以及設備，涉及建筑石膏粉生產技術領域。業副產石膏生產建筑石膏粉的方法，包括以下步驟：將除濕烘干后的工業副產石膏粉用多個通過炒粉裝置出料口與炒粉裝置進料口將內腔依次相連通的炒粉裝置進行多次脫水炒制，從而生產建筑石膏粉熟料，其中，所述炒粉裝置進料口均設置在炒粉裝置的炒粉換熱管上方，所述炒粉裝置出料口均設置在炒粉裝置的炒粉換熱管下方。本發明可促進對工業副產石膏的大規模利用。

技術領域

本發明涉及建筑石膏粉生產技術領域，具體的涉及一種工業副產石膏生產建筑石膏粉的方法以及設備。

背景技術

工業副產石膏95％以上為含有附著水的二水石膏(二水硫酸鈣)，因其雜質、白度、密度和晶相與天然石膏有少許差別，一般加工成β型半水石膏作為建筑材料使用。二水石膏轉化為半水石膏，理論上就是一個脫水過程，但實際生產中并不簡單，要盡可能減少過燒無水硬石膏的生成和二水石膏的殘留，使二水石膏幾乎全部轉化為半水石膏，才能保證石膏的使用性能。即，筑石膏粉最終產品中半水石膏的比例越高，質量越好。

目前行業內工業副產石膏生產建筑石膏粉的方法為：將熱煙氣通入除濕烘干裝置中，先烘干副產石膏粉料；再將烘干后的副產石膏粉料通入炒粉裝置內，向炒粉裝置的的炒粉換熱管內通入熱煙氣或導熱油，對除濕烘干后的粉料進行脫水炒制而生成建筑石膏熟料；最后將建筑石膏熟料自然冷卻。然而，在炒制過程中不可避免的會殘留部分二水石膏，且經高溫炒制生成的建筑石膏熟料在自然冷卻過程中容易吸收空氣中的水份而生成二水石膏，這也影響了建筑石膏粉的質量。目前行業可以達到二水石膏含量2-3％，無水石膏含量4-6％，但此種質量的建筑石膏粉仍不能完全滿足高端建筑石膏制品的需求。

發明內容

本發明所要解決的一個技術問題是提供一種能夠提高建筑石膏粉最終產品中半水石膏的含量，使其接近理論極限值，從而大幅提高建筑石膏粉的質量的工業副產石膏生產建筑石膏粉的方法以及設備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：工業副產石膏生產建筑石膏粉的方法，包括以下步驟：

將除濕烘干后的工業副產石膏粉用多個通過炒粉裝置出料口與炒粉裝置進料口將內腔依次相連通的炒粉裝置進行多次脫水炒制，從而生產建筑石膏粉熟料，其中，所述炒粉裝置進料口均設置在炒粉裝置的炒粉換熱管上方，所述炒粉裝置出料口均設置在炒粉裝置的炒粉換熱管下方。

進一步地，在炒制過程中，炒粉裝置內腔下部均通入有使內腔內粉料流化的壓力氣體。

進一步地，所述炒粉裝置均采用向炒粉換熱管內通入導熱油的方式進行脫水炒制。

進一步地，所述炒粉裝置的炒制溫度均設置在155-160℃。

進一步地，還包括將脫水炒制后生產的建筑石膏粉熟料通入改性磨機內進行改性粉磨，并在改性粉磨過程中將冷卻液通入設置于該改性磨機外殼的冷卻通道內對改性磨機內的粉料進行冷卻步驟。

進一步地，所述改性磨機內的粉料冷卻后溫度低于80℃。

工業副產石膏生產建筑石膏粉的設備，包括除濕烘干裝置和炒粉裝置，所述炒粉裝置內腔設置有炒粉換熱管，所述炒粉裝置上設有內腔與該炒粉裝置內腔相通的除塵裝置，所述炒粉裝置設有炒粉裝置入料口和炒粉裝置出料口，所述炒粉裝置為多個，多個所述炒粉裝置的內腔之間通過炒粉裝置出料口與炒粉裝置進料口依次相連通，且所述炒粉裝置進料口均設置在炒粉裝置的炒粉換熱管上方，所述炒粉裝置出料口均設置在炒粉裝置的炒粉換熱管下方；

所述除濕烘干裝置出料口與第一個所述炒粉裝置的炒粉裝置入料口相通。

進一步地，還包括改性磨機，所述改性磨機的進料口與最后一個所述炒粉裝置的炒粉裝置出料口相通，所述改性磨機外殼設有冷卻通道。