[發明專利]一種環保型輪胎用鋼絲膠配方及其制備方法

有效

• 申請號: 202010630528.2
• 申請日: 2020-07-03
• 公開（公告）號: CN111534251B
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 莊志宇
• 申請（專利權）人: 廈門正新橡膠工業有限公司
• 主分類號: C09J107/00
• 分類號: C09J107/00;C09J11/04;C09J11/06
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 梁錦平

1.一種環保型輪胎用鋼絲膠，其特征在于，鋼絲膠組成按重量計包含：100重量份天然橡膠，60-150重量份填充材，3-20重量份活性劑，0.1-5重量份芳烴油，0.1-5重量份防老劑，0.1-5重量份硫磺，0.1-5重量份促進劑，3-9重量份多巴胺；

并且，該鋼絲膠按以下步驟制備環保型輪胎用鋼絲膠：

步驟一：使用密煉機，并設置密煉機的起始溫度為20~90℃，轉速30~80 轉/分，壓力0.2~0.8 MPa，在密煉機中首先投入天然橡膠混煉10~60秒后，其次投入1/2填充材混煉10~60秒，再投入1/2填充材、芳烴油混煉10~60秒，接著進行清掃，最后卸料；

步驟二：使用密煉機，并設置密煉機的起始溫度為20~90℃，轉速30~80 轉/分，壓力0.2~0.8 MPa，在密煉機中首先將步驟一的膠料繼續混煉10~60秒，其次投入防老劑、硬脂酸、氧化鋅混煉10~60秒，接著進行清掃，最后卸料，卸料后將膠料停放一天；

步驟三：使用開煉機，調整開煉機的輥筒溫度至40-60℃，在開煉機中首先將步驟二的膠料繼續混煉60-120秒，其次投入硫磺、促進劑；接著投入多巴胺混煉，所述多巴胺為最后投入且混煉過程中膠料溫度控制于45℃以下；最后卸料。

2.如權利要求1所述的一種環保型輪胎用鋼絲膠，其特征在于：所述填充材包括炭黑、白炭黑與碳酸鈣。

3.如權利要求1所述的一種環保型輪胎用鋼絲膠，其特征在于：所述活性劑包含1-5重量份硬脂酸及2-15重量份氧化鋅。

4.一種如權利要求1至3中任意一項所述的環保型輪胎用鋼絲膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：使用密煉機，并設置密煉機的起始溫度為20~90℃，轉速30~80 轉/分，壓力0.2~0.8 MPa，在密煉機中首先投入天然橡膠混煉10~60秒后，其次投入1/2填充材混煉10~60秒，再投入1/2填充材、芳烴油混煉10~60秒，接著進行清掃，最后卸料；

步驟二：使用密煉機，并設置密煉機的起始溫度為20~90℃，轉速30~80 轉/分，壓力0.2~0.8 MPa，在密煉機中首先將步驟一的膠料繼續混煉10~60秒，其次投入防老劑、硬脂酸、氧化鋅混煉10~60秒，接著進行清掃，最后卸料，卸料后將膠料停放一天；

步驟三：使用開煉機，調整開煉機的輥筒溫度至40-60℃，在開煉機中首先將步驟二的膠料繼續混煉60-120秒，其次投入硫磺、促進劑；接著投入多巴胺混煉，所述多巴胺為最后投入且混煉過程中膠料溫度控制于45℃以下；最后卸料。