[發(fā)明專利]一種非油炸、超寬度即食面條及其生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010630226.5
• 申請(qǐng)日: 2020-07-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111838540A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董繼珍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽猛牛食品有限公司;安徽一樂(lè)食品有限公司
• 主分類號(hào): A23L7/113
• 分類號(hào): A23L7/113;A23L29/30;A23L5/10
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

本發(fā)明公開(kāi)了一種非油炸、超寬度即食面條及其生產(chǎn)方法，由以下質(zhì)量比例的原料制成：高筋粉95?105kg、食用鹽1?2kg、木薯淀粉10?15kg、馬鈴薯變性淀粉4?6kg、食用磷酸鹽0.3?0.5kg、乳化油脂0.8?1.2kg，本發(fā)明即食面條全程采用非油炸生產(chǎn)工藝，似如手工制作，過(guò)程簡(jiǎn)單，可連續(xù)生產(chǎn)，能耗低，用工少，產(chǎn)品復(fù)水快，筋斗爽滑，質(zhì)量易控穩(wěn)定，添加少，營(yíng)養(yǎng)健康，相比傳統(tǒng)的面條生產(chǎn)方法，解決了非油炸超寬度面條復(fù)水時(shí)間長(zhǎng)、不筋道、易斷條、口感差的問(wèn)題，本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，具有良好的市場(chǎng)前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于食品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種非油炸、超寬度即食面條及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

面條是我國(guó)具有悠久歷史的傳統(tǒng)美食，在中國(guó)已有四千多年的歷史，作為一種制作簡(jiǎn)單、食用方便、營(yíng)養(yǎng)豐富的面制品，面條在發(fā)展中逐步形成了種類繁多、風(fēng)味各異具有地方特色的食品。隨著技術(shù)的進(jìn)步和人們對(duì)面條營(yíng)養(yǎng)及口感要求的逐步提高，勢(shì)必促進(jìn)面條加工的發(fā)展。

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代人越來(lái)越多的追求科學(xué)膳食，其中特別強(qiáng)調(diào)了雜糧、粗糧和粗細(xì)搭配，而且面條是以小麥面粉為原料，不能滿足人體攝入雜糧、粗糧的要求，無(wú)法適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展，與此同時(shí)傳統(tǒng)面條復(fù)水時(shí)間長(zhǎng)、口感差、不耐煮、水煮過(guò)程中淀粉和蛋白質(zhì)溶出率高等，大量溶出的淀粉、蛋白質(zhì)顆粒懸浮于湯中，會(huì)影響面條的黏度、外觀及口感，不能滿足人們的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種非油炸、超寬度即食面條及其生產(chǎn)方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種非油炸、超寬度即食面條，由以下質(zhì)量比例的原料制成：高筋粉95-105kg、食用鹽1-2kg、木薯淀粉10-15kg、馬鈴薯變性淀粉4-6kg、食用磷酸鹽0.3-0.5kg、乳化油脂0.8-1.2kg。

優(yōu)選的，所述的非油炸、超寬度即食面條，由以下質(zhì)量比例的原料制成：高筋粉100kg、食用鹽1.5kg、木薯淀粉12kg、馬鈴薯變性淀粉5kg、食用磷酸鹽0.4kg、乳化油脂1kg。

一種如上所述的非油炸、超寬度即食面條的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）將各原料按比例混合后送入連續(xù)真空和面機(jī)中充分和面30-40分鐘；

（2）和面后將面團(tuán)靜態(tài)熟化45分鐘，再送入高壓7道連續(xù)揉壓成皮，再二次熟化60分鐘備用；

（3）將熟化后的面皮經(jīng)3分鐘100-110℃的高溫飽和蒸煮，進(jìn)入第一次水浴過(guò)度再進(jìn)入高溫飽和蒸煮，再進(jìn)入4℃冷水清洗，并于冷水噴淋過(guò)程中，進(jìn)入切割計(jì)量入盒成形；

（4）在吹氣整理機(jī)的作用下，進(jìn)入高溫交替式熱風(fēng)微膨化風(fēng)干裝置處理后，再漸進(jìn)梯階降溫，完成后即得本發(fā)明即食面條。

進(jìn)一步的，所述步驟2中高壓7道連續(xù)揉壓時(shí)控制面皮厚度由20mm逐漸壓至1mm。

進(jìn)一步的，所述步驟2中二次熟化時(shí)溫度控制為25-30℃的恒溫，濕度控制為80%以上。

進(jìn)一步的，所述步驟3中切割時(shí)寬度可調(diào)節(jié)范圍為1-15mm。

進(jìn)一步的，所述步驟4中高溫交替式熱風(fēng)微膨化風(fēng)干裝置處理時(shí)，控制上部溫度為115℃，下部溫度95℃，時(shí)間15分鐘，面條含水量由35%降為22%。

進(jìn)一步的，所述步驟4中梯階降溫是由95℃逐漸梯階為25-30℃。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：